Reparar, reconstruir o reemplazar equipos pesados: eligiendo la mejor estrategia de valor

Algo que toda empresa usando equipos pesados tiene en común: objetivo de obtener el máximo valor posible de sus equipos. Máquinas pesadas hacen trabajo importante que mantiene producción en movimiento y afecta resultado final y eficiencia global.

Quien posee o gestiona equipos pesados enfrenta en algún momento la decisión: ¿reconstruir o reparar, o simplemente reemplazar?

Típicamente, reemplazar significa comprar máquina nueva o usada.

Una reconstrucción incluye cambiar todos los componentes mayores y la mayoría de menores. Calibración y ajustes se realizan cuando aplica. Resultado: versión renovada de tu máquina que funciona y rinde como nueva.

Reparaciones suelen consistir en reemplazar solo elementos defectuosos causando el problema.

Ya tengas una pieza o una flota enorme, esta surge cuando máquinas llegan al final de su vida práctica. La decisión de reparar, reconstruir o reemplazar se relaciona directamente con rentabilidad de operaciones con maquinaria pesada, y hay mucho que considerar.

Reglas prácticas

¿Está la reparación cubierta?

Quien responde por rentabilidad de operaciones con maquinaria pesada debe revisar estas consideraciones al decidir reparar, reconstruir o reemplazar.

Antes de comprometerte a reparar o reemplazar, verifica estado de garantía. Garantías deberían cubrir mayoría de costes de mantenimiento el primer año o más. Si tu proveedor no ofrece garantía fiable, considera cambiar.

Garantías representan valor añadido significativo en cualquier compra, más en equipos pesados. No aprovechar términos de garantía resulta en pérdida significativa de valor del equipo y rentabilidad perdida.

Para problemas tras expirar garantía, la regla 50/50 de reemplazo puede ser heurística útil.

La regla del 50% establece que reemplazo no es necesario hasta que coste de reparar supere más de la mitad del coste de máquina de reemplazo deseada. Para cálculo preciso, costes de reparación deben incluir mano de obra y piezas.

Durante vida laboral de un equipo, reparaciones aumentan de arreglos menores a mayores problemas llevando a ineficiencia e incluso preocupaciones de seguridad. Reconocer umbral del 50% en costes de reparación vs. reemplazo ayuda a identificar mejor momento para reemplazar.

Costes de reparación tienden a subir a ~30% de reemplazo con tiempo, luego saltar a 50% el año siguiente. Seguir estos hitos generales ayuda a planificar años antes reparaciones necesarias y presupuestar apropiadamente.

Hay fuertes argumentos para regla 50-50, pero muchas decisiones reparar/reconstruir/reemplazar requieren análisis más complejo.

Fórmula de negocio rentable depende de gestión y operación exitosa del equipo. En MacAllister Machinery, entendemos factores y ofrecemos recursos para formar y seguir estrategia proactiva de gestión de equipos pesados, y ejecutar el plan. Ayudamos con ciclo de vida completo, incluyendo planes específicos para:

• Dozers (orugas y ruedas)
• Máquinas forestales
• Motoniveladoras
• Cosechadoras
• Montacargas y carretillas elevadoras
• Cargadoras (orugas y ruedas)
• Fresadoras
• Sistemas de potencia
• Esparcidoras
• Tractores
• Camiones

Las prioridades guían el proceso

Las prioridades de tu empresa deben dar claridad a esta decisión.

Ejemplo: entidad gubernamental puede tener política que obligue reemplazo a intervalos ciertos. Empresa privada puede reemplazar automáticamente al alcanzar cierto número de horas operativas sin angustiarse sobre reconstruir o reemplazar.

Más a menudo, primera prioridad es lo que ahorre más dinero ahora sin comprometer seguridad o calidad. Eso empuja a muchos hacia reconstrucción o reparación.

En mayoría de casos, es más económico reconstruir, reparar y mantener grandes equipos que comprar reemplazo nuevo o usado.

Escenario perfecto: extender vida todo lo posible sin averías mayores y luego vender, reconstruir o desechar antes de que falle. Todos quieren maximizar dólares pagados por equipos pesados.

Las finanzas moldean las decisiones

Consideraciones de flujo de caja y cuánto hay disponible están entre lo principal que supervisores examinan debatiendo reconstruir o reemplazar. Naturalmente, precio de máquina nueva considerablemente más que reconstrucción o reparación financiada, con compromiso temporal mucho mayor.

Depreciación e impuestos en máquina reconstruida o reparada costarán menos que en nueva, y hay muchos otros aspectos financieros:

1. ¿La máquina está pagada o se debe dinero?
2. ¿Cuánto vale en reventa, trueque o desguace?
3. ¿Cuánto afectará coste de reparación a balance, cuenta de resultados y flujo de caja?
4. ¿Se han considerado costes regulares de mantenimiento y servicio?
5. ¿Cuál es coste de impuestos en unidad nueva?
6. ¿Están disponibles estimaciones fiables de reparaciones necesarias?
7. ¿Podría máquina nueva añadir valor financiero significativo, permitiendo pujas en contratos más exigentes?
8. ¿Qué tasas de eliminación al retirar máquina?
9. ¿Alguna máquina considerada plantea riesgo que podría incurrir gasto?
10. ¿Reconstrucción o reparación realmente restaurará equipo a rendimiento aceptable?
11. ¿Cómo afectará opción a consumo y costes de combustible?
12. ¿Posiciona opción a la empresa con ventaja competitiva futura?

Muchos aconsejan que reemplazo es preferido solo cuando costes mensuales de reconstrucción o reparaciones consistentemente superan lo que costaría unidad nueva potencial. Es error suponer que equipo fallará solo por ser viejo. Punto de fallo depende de múltiples variables únicas a la máquina.

Ejemplo: camión de ruedas usado duro en minas por trabajadores sin entrenar y sin mantenimiento adecuado tendrá problemas mucho antes de su vida proyectada. Sin embargo, motoniveladora de municipio pequeño usada irregularmente y mantenida a estándares sugeridos probablemente exceda su expectativa de vida.

Usa análisis de coste de vida para llegar a detalles

Aunque práctica común en grandes empresas, cualquier negocio puede hacer análisis de coste de ciclo de vida (LCCA) en cada máquina. Puede ser flota completa o solo máquinas viejas. LCCA es normalmente detallado y exhaustivo, según métodos aceptados.

Propietarios y gestores usan datos resultantes como herramienta para analizar, prever, programar y comparar características para decisiones sólidas sobre reparar, reconstruir y reemplazar. Proceso puede involucrar investigación, análisis y pensamiento pero lleva a confianza, conocimiento y ahorros con tiempo. LCCA examina gasto de equipo desde dos ángulos:

1. Propiedad – precio compra, seguros, intereses, impuestos, almacenamiento, depreciación, desmantelamiento y eliminación.
2. Operación – reparación, mantenimiento, combustible, mano de obra operador, neumáticos, fluidos y otros costes consumibles.

La mayoría de analistas asignan multiplicador para variables como fluctuaciones coste combustible. Multiplicador también puede considerar condiciones de mercado, niveles de producción y previsiones.

Análisis de coste debe construirse en hoja de cálculo con múltiples columnas y subsecciones. Ciclo de vida puede variar 7-50 años según tipo de equipo y vida proyectada.

Práctica común: crear y analizar dos o más escenarios — uno para mantener y reconstruir/reparar y otro para reemplazar con nuevo o usado. Resultado: comparación personalizada para examinar en detalle.

Aunque otros factores intervienen, la mayoría quiere ver y comparar números.

Expertos coinciden en número más importante: coste por milla u hora de operación para poseer y operar equipo.

Armado con datos de coste por milla/hora y proyección de expectativa de vida, puedes hacer muchos cálculos útiles en escenarios prácticamente ilimitados.

Elige y emplea un método

Métodos preferidos varían por empresa, y tu contabilidad puede tener sugerencias o modelos establecidos. También hay ejemplos funcionales a través del Cuerpo de Ingenieros del Ejército federal y organizaciones como Associated General Contractors of America.

Fácil abrumarse buscando método correcto para analizar costes en negocio particular, porque hay varias formas y docenas de recursos. Encontrarás enfoques académicos, científicos, industriales, negocios básicos y otros, con uno o varios para tus necesidades.

También posible adaptar método a tu negocio — ej: eliminar filas de hoja que no aplican, o hacer adiciones necesarias. Análisis hipotético de coste de ciclo de vida para reparación menor podría funcionar así:

1. Determina coste de pieza nueva y usada.
2. Calcula cuántas millas/horas necesitas del equipo.
3. Añade coste mano de obra para instalación.
4. Divide coste por número de horas para obtener coste por milla.

Usando este método, basado en necesidad de 600.000 millas en 6 años, análisis para coste de alternador nuevo vs reconstruido:

Alternador nuevo:

• Nuevo: $800, bueno para 120.000 millas
• 600.000 / 120.000 = 5
• $800 x 5 alternadores en 6 años = $4.000
• Mano de obra $100/hora por 6 horas = $600
• Total $4.600 / 600.000 = 0,008 céntimos/milla

Alternador reconstruido:

• Reconstruido: $500, bueno para 100.000 millas
• 600.000 / 100.000 = 6
• $500 x 6 alternadores en 6 años = $3.000
• Mano de obra $100/hora por 6 horas = $600
• Total $3.600 / 600.000 = 0,006 céntimos/milla

Si usas máquina todas las 600.000 horas, ahorras buena cantidad con alternadores reconstruidos:

• 0,002 cént (diferencia) x 600.000 = $1.200.

Junto a estos números, otros factores afectan ecuación de coste:

• Edad y condición del equipo
• Necesidad de mayor capacidad
• Frecuencia y severidad de reparaciones
• Nivel de mantenimiento en su vida
• Disponibilidad de piezas o servicios de reconstrucción

Puedes seguir mismos pasos básicos para análisis de coste de ciclo de vida o coste-beneficio para equipos pesados. Generalmente, más detalles recopiles e incluyas, más exhaustivos tus datos para guiar decisiones.

Pros y contras influyen en la elección

Cada organización frente a su decisión de equipo, ventajas y desventajas de cada opción ayudan a ver cuál es correcta para su negocio y aplicaciones.

Ventajas de reemplazar con equipo nuevo:

• Última tecnología
• Mayor expectativa de vida
• Confort y seguridad
• Máxima eficiencia
• Costes mantenimiento bajos
• Aumenta capacidad

Desventajas de reemplazar con nuevo:

• Mayor gasto
• Posible curva aprendizaje
• Compromiso largo plazo
• Nuevos pagos
• Obligaciones garantía
• Impuestos

Ventajas de reemplazar con usado:

• Tecnología reciente
• Menor coste que nuevo
• Pocas horas disponibles
• Menor depreciación que nuevo
• Más capacidad
• Posibles ofertas de precio

Desventajas de reemplazar con usado:

• Historial desconocido
• Estándares calidad pueden variar
• Vida menor que nuevo
• Gran desembolso inicial
• Puede no incluir garantía
• Impuestos

Ventajas de reconstruir equipo actual:

• Revisión general elimina problemas
• Como nuevo por menos dinero
• Evita dolor de depreciación
• Larga expectativa de vida
• Evita venta/trueque
• Añade valor al equipo

Desventajas de reconstruir:

• Largo plazo de entrega/parada
• No toda tecnología actualizable
• Gasto mayor
• Calidad servicio/reconstrucción varía

Ventajas de reparar equipo actual:

• Solución más rápida para volver a operar
• Menor cantidad de dinero
• Sin depreciación
• Mantiene máquina conocida en flota
• Opciones para añadir potencia, fuerza
• Arreglo más fácil a corto plazo

Desventajas de reparar:

• Menor expectativa de vida
• Piezas pueden ser difíciles de encontrar
• Sin modernización tecnológica
• Puede tener largo plazo entrega
• Reparación puede hallar otros problemas
• Sin capacidad añadida o mejorada

Marcas y distribuidores marcan la diferencia

La decisión sobre reconstruir o reemplazar equipos de construcción u otras máquinas pesadas también depende de marca, uso, distribuidor que hace trabajo o vende máquina y tipo de entorno donde trabaja.

MacAllister Machinery lleva muchas marcas y tipos, pero elegimos destacar equipos Cat y ofertas — ej: Reconstrucción Certificada de Tren de Potencia Cat (CPT). Proceso implica técnicos profesionales desmontando todo el tren de potencia para actualizar o reemplazar todas sus piezas, con opciones de cobertura extendida.

Una reconstrucción certificada da tranquilidad, ya que todos los componentes mayores son examinados y refrescados o reemplazados, incluyendo:

• Línea de transmisión
• Motor
• Módulo control motor
• Bombas (combustible, aceite, agua)
• Transmisión

Trabajo exhaustivo incluye opciones como revisiones hidráulicas y mejoras, pintura exterior y comodidades de cabina. Vale considerar cómo equipos pesados y vendedores tienen gama de estándares, como la mayoría de productos y servicios.

A menudo, implementación exitosa de proyecto de reparación, reconstrucción o reemplazo depende de elegir o tener buena relación con profesionales de equipos de confianza. MacAllister Machinery, por ejemplo, ofrece tres niveles de reconstrucción, incluyendo trabajo certificado a chasis que reacondiciona todo para dar nueva vida al equipo.

Alquileres cubren huecos, ofrecen beneficios

Gran número de empresas en múltiples industrias aumentan flota con equipos de alquiler. Acuerdos de alquiler también pueden ser forma para propietarios y gestores de delegar deberes de gestionar múltiples máquinas, trabajos, ubicaciones y horarios de transporte.

Cuando algo se rompe o necesita mantenimiento/servicio, alquiler cubre hueco y evita pérdida de productividad. Máquinas de alquiler abren oportunidades para negocios con acceso a máquinas especializadas, accesorios y complementos que les permiten hacer más o distinto trabajo.

Ejemplo: albañil alquila elevador para edificios más altos o contratista alquila movimiento de tierras para cimentación.

Alquiler ofrece otros beneficios:

1. Mantiene plazos de negocio
2. No incurre gasto capital
3. Recursos a demanda para múltiples industrias
4. Alivia preocupación por transporte y almacenamiento
5. Ofrece accesorios y complementos especializados
6. Mejora capacidades de empresa
7. Elimina responsabilidades de pruebas, mantenimiento y servicio
8. Posibles deducciones fiscales
9. Cumple códigos aplicables
10. Permite pruebas, experimentos y ensayos de distintas máquinas y tecnología

El mantenimiento prolonga la vida

Propietarios, gestores y operadores siempre buscan usar equipo por máximo de horas operativas diseñadas, e incluso más. Muchas cosas afectan vida útil, pero factor #1 es mantenimiento.

Máquina bien mantenida durará más que una que no. Ejemplo: dos cargadoras misma edad en entornos comparables pueden tener vidas dramáticamente distintas según uso y mantenimiento. Operadores bien entrenados y mantenimiento regular mantienen máquina funcionando, mientras operadores mal entrenados y sin mantenimiento causan retrasos y averías.

Problemas cuestan dinero, y mantenimiento regular previene muchos.

MacAllister Machinery ofrece servicios de gestión de equipos para prevenir roturas. Ayuda a propietarios y gestores de flotas descargar tareas de mantenimiento y no preocuparse por qué cambios e inspecciones toca para qué máquinas.

Muchas máquinas Cat que vendemos tienen tecnología que quita conjeturas del mantenimiento, con alertas electrónicas avisando cuándo servicio debido o problemas menores (caída presión, subida temperaturas). Tecnología Cat innovadora también permite monitorización de fluidos a nivel flota, seguimiento de máquinas y otras capacidades para mejorar negocio. Algunas herramientas tecnológicas incluso pueden adaptarse a máquinas que no las traían, o retrofit en máquinas viejas.

Mejores prácticas: conocer y seguir recomendaciones de fábrica para mantenimiento, mantener buenos registros de servicio y conocer máquina a fondo. Datos muestran repetidamente que mantenimiento preventivo reduce costes a largo plazo. Especialmente lógico considerando dinero perdido cuando máquina muere antes de tiempo o requiere mantenimiento frecuente.

Asóciate con los profesionales

MacAllister Machinery brinda a todos sus clientes beneficio de conocimiento extenso y detallado de gama diversa de máquinas, así como inventario expansivo.

Empresa familiar desde 1945, ahora en tercera generación, servimos como distribuidor Cat para mayoría de condados de Indiana (68 de 92). Reconocidos como premier Cat dealer en Indiana y Michigan, ofrecemos servicios integrales incluyendo ventas, servicio y alquiler de ~50 otras marcas.

Otras ventajas de aliarte con nuestros expertos, conocimiento especializado de divisiones:

• Agricultura: Equipos, piezas y soluciones de servicio en muchas marcas
• Sistemas de Potencia: Generadores y sistemas energía ininterrumpida
• Exterior: Espectro de equipos de potencia exterior
• Ferrocarril: Maquinaria diseñada específicamente para uso ferroviario
• Alquileres: Elevadores, camiones, grúas, herramientas, carretillas, manipuladores telescópicos, bombas, remolques
• Usados: Máquinas usadas de alta calidad de Cat y más
• Transporte: Autobuses para escuelas y uso comercial

Usamos conocimiento, habilidad y entusiasmo de cada persona en plantilla para cumplir necesidades de clientes y actuar como recurso valioso colectivo. Hemos ganado posición de líder porque apoyamos negocios, compartimos conocimiento y resolvemos problemas, incluyendo decisiones mayores involucrando equipos pesados.

¡No dudes en visitarnos o contactarnos cuando quieras para saber cómo podemos ayudar!