Por qué las inspecciones regulares de equipos ahorran tiempo, dinero y garantizan seguridad

Aunque probablemente ya monitorizas condición de tu flota, sigue siendo buena idea obtener inspecciones regulares de equipos Cat®. La inspección no es solo asegurar cumplimiento, sino que ahorra dinero y tiempo a largo plazo. Suele costar mucho menos reparar que reemplazar. Inspecciones ayudan a prevenir reparaciones mayores, o peor — fallo del equipo.

Con inspección regular, aseguras que tu equipo está en forma óptima y puede manejar los trabajos más duros. Un técnico entrenado puede determinar si pequeñas reparaciones harán gran diferencia y sugerir reparaciones para que tu equipo funcione más eficientemente. Un inspector puede señalar detalles que tu equipo tiende a pasar por alto.

Lo más importante: inspecciones regulares aseguran seguridad de tus trabajadores. Puedes completar proyectos a tiempo y con tranquilidad, sabiendo que tu equipo está en buen estado. Cuando se trata de eso, no hay razón para no tener inspecciones regulares y sacar máximo partido a la inversión en tus equipos pesados. ¿Aún no convencido? Sigue leyendo para aprender más sobre inspecciones y por qué son críticas para vida útil de tus equipos.

¿Qué se revisa durante una inspección de equipo?

Inspecciones de equipos pesados combinan recopilación y análisis de datos con pruebas prácticas y examen para visión exhaustiva de la condición del equipo. Una inspección completa es forma preventiva importante de asegurar que el equipo es seguro para uso y todos los sistemas funcionan correctamente.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) requiere que cada pieza de equipo pesado pase inspección antes de uso. Si cualquiera de las características de seguridad está en mal estado, no debes usar el equipo. Empleadores deben hacer reparar equipo inseguro para garantizar seguridad de trabajadores.

Según OSHA, todo equipo pesado debe tener:

• Sistema de frenos funcional, incluyendo freno de emergencia y de estacionamiento
• Faros, luces traseras y de freno funcionando
• Dispositivo de aviso audible, como claxon
• Parabrisas y limpiaparabrisas en buen estado

Aunque propietarios tienen opción de mantener solo mínimo para cumplir OSHA, no deberían pasar por alto otros detalles si quieren que su equipo dure. Equipos pesados pueden durar años si mantenidos adecuadamente. Considerando que algunas máquinas cuestan más que una casa, es movimiento inteligente cuidar al máximo estas herramientas poderosas. Saca máximo partido a tu inversión con inspecciones regulares por tu cuenta o con técnico de confianza.

MacAllister Machinery usa tecnología punta y experiencia práctica para inspeccionar, recopilar, analizar, diagnosticar y monitorizar equipos. Combinado con otra info como historial y uso de máquina, tenemos todas las herramientas para sugerir reparaciones y mantenimiento para seguridad y rendimiento óptimos. Es fácil acceder y ver resultados. Solo entra en app Cat Inspect o VisionLink para siguiente paso o revisar resultados.

¿Qué buscan los inspectores?

Inspectores de equipos pesados revisan todos los componentes, enfatizando seguridad. Un técnico no solo prueba seguridad, sino que también considera formas de aumentar productividad y eficiencia. Una vez seguro de seguridad, tú decides qué lograr con tu equipo. Nuestras inspecciones se adaptan a tus necesidades específicas.

En general, inspectores revisan estos componentes usando herramientas diagnósticas y ojo experto:

• Estructuras de protección contra vuelco, incluyendo cinturones
• Indicadores y luces
• Batería
• Rendimiento del motor
• Características de seguridad como deflectores y barridos
• Componentes de dirección
• Sistemas de frenos
• Sistema de escape
• Sistema de refrigeración
• Correas de ventilador
• Soporte del motor
• Protecciones de radiador
• Función de transmisión
• Orugas y rodillos
• Enganche trasero
• Nivel y condición de aceite
• Neumáticos y ruedas
• Cristales y espejos
• Chasis inferior
• Sistema hidráulico

Equipos pesados son inversión significativa, así que vale la pena encajar mantenimiento e inspecciones en tu agenda. Potencialmente te ahorrarás miles en reparaciones. Adelántate y evita lidiar con equipos fallados.

A veces, valor de consejo experto no tiene precio. Un experto es más probable que note cuando piezas o sistemas están dañados más allá de lo que ojo no entrenado ve. No es raro que equipos pesados fallen, y mayoría de causas son prevenibles. Principales razones por las que fallan:

• Mantenimiento deficiente: No reemplazar correas u olvidar verificar niveles de aceite, por ejemplo.
• Conexiones eléctricas deficientes: Inspector detecta problemas eléctricos temprano, antes de que fallen y pierdas trabajo.
• No reemplazar piezas gastadas: Arreglando solo una pieza rota, solo cuidas temporalmente el tema. Otras piezas gastadas necesitan inspección para prevenir daño futuro y costes.
• Ignorar señales de aviso: Siempre pide a técnico investigar señal. Ignorarla puede llevar a daño mayor o lesión grave.

Un inspector ejecutará pruebas, recopilará códigos de diagnóstico, analizará datos e inspeccionará visualmente para verificar fugas, piezas rotas o sueltas, excesivamente gastadas o áreas problemáticas potenciales. Con checklist en mano, ya en dispositivo o papel, técnico se asegura de no perder nada y enseña a tu equipo qué buscar en chequeos diarios.

¿Cuáles son los beneficios de las inspecciones de equipos?

Inspección no es algo que temer. Es oportunidad para ahorrar dinero, prevenir lesiones y destacar frente a competidores. Tu productividad solo es tan buena como tu equipo, y no avanzas con equipo roto o empleados fuera. Inspecciones regulares llevan productividad y seguridad al siguiente nivel, más allá de inspecciones obligatorias.

Equipos pesados son herramienta poderosa que sufre muchas condiciones y completa tareas increíbles. Con trabajo increíble que una máquina puede hacer, como levantar toneladas, desgaste es inevitable. Además, por bueno que sea tu equipo, agendas apretadas pueden llevar a abuso y mal uso. Componentes gastados o dañados no siempre son aparentes. Inspección regular asegura que equipo sigue en gran condición, pese a ser usado por múltiples trabajadores en condiciones difíciles.

Considerando costes de reparación y reemplazo, pros de inspección frecuente superan con creces los contras. Si dudas sobre condición de tu equipo, no dudes en contactar técnico calificado inmediatamente. Razones por las que:

1. Menor riesgo de lesiones laborales

Inspecciones regulares reducen probabilidades de que un trabajador resulte herido. Desafortunadamente, lesiones pasan en el trabajo, y la mayoría son prevenibles. Inspecciones son medida de seguridad preventiva para ti y empleados.

Considera que en 2016 hubo 4.693 muertes en industria privada, según OSHA. ~21% ocurrieron en construcción. Excluyendo lesiones en carretera, causas principales de muertes de trabajadores de construcción fueron los "cuatro fatales" — caídas, golpeado por objeto, electrocución o atrapado entre dos máquinas. Eliminar los cuatro fatales podría salvar 631 vidas al año en EE. UU.

Ahora, considera cómo equipo fallando podría jugar papel en estas estadísticas. Claxon fallado, frenos u otro componente crítico podría causar choque o atropello. Colisión o sistema fallado podría causar caída de objeto pesado hiriendo o matando. O trabajador distraído por equipo averiado y menos consciente de compañeros, poniendo su seguridad en riesgo. Si frenos fallan o equipo se apaga repentinamente, podría causar reacción en cadena peligrosa.

Aunque tu equipo esté en gran forma un día, querrás inspeccionarlo tras trabajo duro. Si necesita reparación, no esperes — repáralo ya y juega seguro.

A. Tiempo perdido

Si trabajador se lesiona por equipo dañado, probablemente falte tiempo. Lesiones comunes relacionadas con equipos pesados suelen ser graves: amputaciones, lesiones medulares, esguinces, fracturas y cortes.

Trabajadores con estas lesiones podrían estar fuera días. Según comunicado Bureau of Labor Statistics 2015, trabajadores con esguinces/strains por lesión laboral requirieron 10 días baja media. Fracturas: 31 días. Amputaciones: 22+ días.

Incluso lesiones menos graves pueden causar tiempo perdido. Para mantener agenda, necesitas cubrir al trabajador. Si no puedes, productividad se ralentiza sustancialmente.

B. Costes de reemplazo de personal

Si trabajador gravemente herido, necesitará mucho tiempo para recuperarse, o nunca volver. Tendrás que reemplazarlo. Cuando contratas nuevo, tomas riesgo. Incluso si encaja bien, casi siempre tiene precio. Nuevos suelen necesitar formación y tiempo para adaptar. Puede llevar tiempo encontrar quien encaje.

Según encuesta 2016 Society for Human Resource Management (SHRM), se tarda 42 días en cubrir vacante con nuevo empleado, mucho tiempo con personal insuficiente. Nuevos empleados cuestan dinero. En promedio, cuesta $4.129 contratar alguien.

Incluso si crees haber encontrado trabajador perfecto, no hay garantía que se quede ver proyecto hasta el fin. Según SHRM, tasa rotación anual media es 19%. Considerando empleado de $8/hora podría costar $3.500 en rotación, tu mejor apuesta es retener a los que tienes. Inspeccionar equipos regularmente es solo un aspecto de mejores prácticas.

C. Primas de compensación laboral más altas

Compensación laboral significa que empleadores están obligados por ley a pagar beneficios si trabajador se lesiona en trabajo. Lesiones pueden ser de evento único o repetidas (ej: exposición regular a químicos o ruidos fuertes). A veces cubre estrés psicológico.

Cuando empleado presenta reclamación, tu prima de compensación laboral aumenta. Lesión también afecta primas de salud. Sin embargo, si tus costes de reclamación son menores que promedio vs empresas similares, tu prima puede disminuir — más incentivo para mantener equipo intacto.

Inspección regular te permite cuidar tu equipo y aún más a tus trabajadores.

D. Posibles multas

Evita multas y violaciones graves con inspecciones regulares asegurando seguridad siempre. Bajo ley OSHA, empleadores responsables de mantener lugares de trabajo seguros. Si ignoras seguridad, rompes la ley.

Ejemplo: 2012, OSHA citó empresa de alquiler de equipos pesados en Hawái por violaciones graves tras grúa aplastar mortalmente trabajador. Inspector OSHA encontró estabilizadores para estabilizar grúa no extendidos, permitiendo vuelco. Empresa no inspeccionó ni llevó registro de componentes vitales. También permitió trabajador usar grúa mostrando indicador de aviso. Otros equipos no mantenidos ni protegidos para prevenir amputaciones/lesiones. OSHA impuso multas totales $70.000.

No solo tuvieron multas elevadas, perdieron trabajador e impactaron nombre de negocio — todo prevenible si hubieran puesto seguridad primero. Claramente, no vale arriesgar con equipos pesados.

E. Podrías ser considerado responsable

Hay muchas formas de ser legalmente responsable si equipo falla y causa lesión. Ejemplo: si trabajador lesionado enviado a casa, y contratas apresuradamente otro para acabar proyecto a tiempo, podrías ponerte en riesgo si nuevo empleado no está cualificado. Si nuevo causa daño a otro, podrías ser responsable por contratar quien trajo peligro.

Otra forma: si sabes que equipo necesita reparación, incluso si pasó inspección obligatoria, pero no lo reparas. Si alguien resulta herido, podrías ser responsable por negligencia.

2. Aumentar productividad

Aunque seguridad es prioridad, considera cómo equipo dañado afecta productividad. Cuando falla, flujo de trabajo se interrumpe y proyectos se paran. Imposible completar trabajo si incluso una pieza se avería.

Cuando proyectos se interrumpen, puedes no ceñirte a agenda y cumplir plazos. Es importante que clientes sepan que pueden depender de ti, y inspecciones regulares ayudan a asegurar que tu equipo es fiable para ti, trabajadores y clientes. Para mantener agenda y metas, quieres todo equipo funcionando óptimamente.

También, paradas son costosas. Según Farm Industry News, downtime por averías cuesta ~$1.400/día en temporada de siembra. No inspeccionar antes de uso es razón principal de averías.

En general, fallo maquinaria suele ser por:

• Fallo inducido térmicamente: Equipo se sobrecalienta o temperaturas extremas causan fallo.
• Fallo inducido mecánicamente: Fácil prevenir con inspección y reemplazo piezas. Suele pasar por sobreesfuerzo, colisión, mal uso o abuso.
• Fallo errático: Ocurre aleatoriamente por razones difíciles de detectar: problemas eléctricos o fallo software. Prevenible con equipos diagnósticos usados en inspección.

Fallo puede ser repentino o gradual. Inspecciones importan porque puedes no notar gravedad hasta que es tarde. Con profesional revisando regularmente, previenes desastre y tomas decisiones informadas. Reemplazas piezas cuando necesario y no esperas a que fallen en medio de jornada. Resultado: reduces paradas no programadas y mejoras productividad. Clientes impresos cuando proyectos terminan seguros y a tiempo.

3. Reducir costes de reparación

Con inspecciones regulares por técnico entrenado, podrás reparar antes de que derive en problema mucho más caro. Tu equipo funcionará mejor y extenderás su vida significativamente con inspecciones y mantenimiento. Mejor condición = menos tiempo en reparaciones = más trabajo hecho.

Finalmente, obtendrás mayor retorno de inversión si operas equipo altamente eficiente por más tiempo. Considera circunstancias de uso: ¿entorno? ¿clima? Puedes necesitar más inspecciones y mantenimiento de lo que piensas.

Pequeñas reparaciones a menudo valen tiempo y coste porque equipo pesado no es barato de reemplazar. Considerando bulldozer $30.000-$200.000+, solo tiene sentido mantener adecuadamente algo tan valioso.

¿Cuándo y por qué hacer inspecciones?

Inspecciones deben hacerse diariamente, incluyendo:

• Frenos y luces
• Presión neumáticos
• Niveles de fluidos
• Espejos y cristales
• Cinturones
• Claxon
• Sistema parada emergencia
• Dispositivos seguridad
• Dirección
• Condición neumáticos
• Fugas combustible y aceite

Cada día, miembros del equipo deben enfocarse en asegurar equipo seguro antes de cada uso. Sin embargo, ciertas condiciones requieren inspección más exhaustiva, mejor por técnico entrenado. Debes inspeccionar profesionalmente cuando:

• Ha estado expuesto a condiciones que podrían causar daño y llevar a daño
• Se sospecha daño
• Ha experimentado condiciones ambientales severas: polvo, húmedo, fangoso, entornos costeros corrosivos
• Ha circulado por carreteras sin asfaltar o terreno montañoso
• Ha tenido varios operadores
• Hay señal de reparación necesaria por avisos, ruidos o daño obvio
• Vas a hacer trabajo duro
• Tu obra está lejos de tu taller
• Vas a comprar equipo usado o vender el tuyo

Ante duda, haz inspeccionar tu equipo por profesional de confianza.

Las inspecciones de equipos son parte estándar de Servicios EM Nivel 2

MacAllister Machinery facilita programar inspecciones a través de Servicios de Gestión de Equipos (EM) Cat Nivel 2: ASesorar. Con Servicios EM Nivel 2 Cat, tendrás acceso directo a asesoramiento experto y recomendaciones sobre mantenimiento y cuidado de tus equipos pesados.

Junto con tu programa personalizado de monitorización, puedes programar, administrar y documentar inspecciones realizadas por tu equipo o experto de MacAllister Machinery. Resultados disponibles en app Cat Inspect o sistema VisionLink.

Al asociarte con MacAllister Machinery en inspección, recopilación y análisis de datos, disfrutarás:

• Mejora rendimiento de equipos
• Obras más seguras
• Mejor disponibilidad de equipos
• Reducción costes propiedad y operación
• Tecnología monitorización punta
• Mayor tranquilidad

Hacemos inspecciones y recopilación de datos fácil para que tengas más tiempo para enfocarte en tu negocio y poner equipos a trabajar. Uno de nuestros técnicos:

• Inspeccionará equipos por ti como extensión de acuerdo de valor al cliente
• Entrenará a tu equipo para identificar problemas graves de equipos

No esperes a revisar tu equipo para reparaciones importantes. Toma medidas preventivas y ahorra dinero, tiempo y dolores de cabeza futuros. Para inspección gratis, rellena formulario de solicitud o contacta MacAllister Machinery hoy.