NV Energy aumenta la fiabilidad de su planta con monitorización inalámbrica GE Bently Nevada

Garantizar la salud de cada activo —crítico o no— es ahora esencial para plantas modernas. Mientras los equipos de alta criticidad reciben monitorización continua, muchos activos esenciales son demasiado costosos para sistemas cableados y se revisan tradicionalmente solo durante rondas mensuales o trimestrales. Esas comprobaciones infrecuentes dejan poco margen para detección temprana, y los problemas pueden progresar de "OK" a "serio" entre visitas, poniendo en riesgo tanto el rendimiento como la seguridad.

NV Energy recurre a tecnología inalámbrica para cerrar esa brecha. La compañía desplegó recientemente el sistema de monitorización de condición inalámbrico Essential Insight.mesh de GE Energy Bently Nevada en su Estación Operativa Fort Churchill en Yerington, Nevada, con el objetivo de reducir gastos operativos e impulsar la fiabilidad.

Antes de la instalación, los activos esenciales se monitorizaban solo esporádicamente. La solución inalámbrica extiende la monitorización de condición en tiempo real a una gama más amplia de equipos —bombas de alimentación de caldera, bombas de condensado, bombas de aceite de AC, bombas de agua de servicio, bombas de agua de circulación y un ventilador FD— previamente desatendidos debido a limitaciones de coste y accesibilidad.

"Estábamos emocionados de ser la primera planta de NV Energy en utilizar esta nueva tecnología", dice Greg Bushman, gerente de planta en Fort Churchill. "Siempre hemos usado Bently Nevada para nuestros activos críticos, así que fue natural expandirlo a los esenciales".

En dos días, el sistema se desplegó y configuró en 21 sensores de vibración, siete nodos wSIM, tres repetidores y el software System 1. En horas de la activación, el sistema detectó anomalías en bombas de agua de refrigeración, permitiendo planificación oportuna de mantenimiento.

Todos los datos se transmiten inalámbricamente a la Sala de Electrónica de la planta, donde un ordenador de visualización System 1 consolida la información con datos de otros activos monitorizados, como conjuntos turbogeneradores. Esta vista unificada capacita a los operadores para tomar decisiones basadas en datos, recortando costes de mantenimiento y mejorando el rendimiento de la planta.

Los menores costes de instalación y despliegue de la tecnología inalámbrica facilitan a las utilities justificar la expansión de la monitorización de condición en línea a un espectro más amplio de activos —incluyendo bombas de pozo profundo remotas, torres de refrigeración y más— llevando a operaciones más inteligentes y eficientes.

Al extender la monitorización asequible en tiempo real, las plantas pueden aumentar eficiencia, fiabilidad y tiempo de actividad, traduciéndose finalmente en gastos operativos reducidos.

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