Mejorar la disponibilidad es mucho más que mantenimiento

Muchos confunden disponibilidad con confiabilidad del equipo. En realidad, es solo una parte del cálculo. La disponibilidad es el tiempo real que la máquina o el sistema es capaz de producir como porcentaje del tiempo total de producción planificado. La tasa de disponibilidad no debe confundirse con la disponibilidad general. Este último se calcula utilizando el tiempo total del calendario como divisor, no el tiempo de producción planificado.

La mayoría de las plantas no tienen una función formal de ingeniería de confiabilidad ni tienen programas que aborden directamente los problemas de confiabilidad. En algunos casos, los programas de gestión de la calidad y el mantenimiento del producto reconocen la confiabilidad del equipo como un problema. Sin embargo, estos programas no incluyen programas específicos que mejorarán la confiabilidad.

En parte, esta omisión se debe a nuestra incapacidad para asignar responsabilidad por la confiabilidad del equipo. El mantenimiento tiene un papel importante; pero también lo hacen la producción, la ingeniería de plantas, las compras, las ventas y la capacitación. Cada una de estas funciones de la planta tiene un impacto directo en el rendimiento.

Las malas prácticas de mantenimiento se perciben como el factor dominante que limita la capacidad de producción, la calidad del producto y la rentabilidad. En algunos casos, esta percepción es válida; pero la mayoría de los problemas de confiabilidad que afectan adversamente el desempeño de la planta no son atribuibles a un mantenimiento deficiente.

Muchos de los problemas de mantenimiento percibidos están realmente fuera de la función de mantenimiento. Los procedimientos operativos inadecuados, el diseño deficiente o la programación inadecuada de la producción son las verdaderas fuentes de muchos problemas de confiabilidad de la planta. Estas funciones de la planta también deben asumir un papel activo en la confiabilidad del equipo.

La confiabilidad de los activos comienza con el proceso de especificación y selección. Las funciones de ingeniería y compras de la planta deben buscar activamente la confiabilidad como parte del proceso. El costo del ciclo de vida, la capacidad de mantenimiento y los requisitos de habilidades de los empleados deben ser factores clave en el proceso de toma de decisiones. El precio de compra de los sistemas nuevos y de reemplazo no es una verdadera medida del costo del equipo o su impacto en el desempeño general de la planta.

Las compras también deben usar el buen juicio al seleccionar componentes de reemplazo tanto para el mantenimiento como para la producción. Demasiadas plantas seleccionan proveedores y componentes únicamente en función de los costos. Se le da poca o ninguna consideración al costo del ciclo de vida de un componente o su impacto en la confiabilidad. Como ejemplo, un cliente decidió comprar un rodamiento de servicio liviano para extractores de aire críticos de fundición.

La decisión se basó en un precio de compra de $ 5 menos por cada rodamiento. Debido a esta decisión, el tiempo medio entre fallas de estos ventiladores se redujo de seis años a seis meses. Las compras deben asumir un papel activo en la confiabilidad de los equipos. Sin su apoyo y participación activa, no se pueden alcanzar niveles aceptables de rendimiento de la planta.

La producción tiene el papel más importante que desempeñar. Por cada problema relacionado con el mantenimiento, hay 50 problemas generados por procedimientos o métodos operativos deficientes. El error del operador es una causa obvia del tiempo de inactividad del equipo y problemas de calidad del producto. Sin embargo, la contribución de la producción al bajo rendimiento es mucho mayor. Acabamos de concluir una evaluación de un laminador en tándem de 4 alturas para uno de nuestros clientes de acería integrada.

Nuestra tarea consistía en mejorar el rendimiento general de este complejo sistema de producción. El ochenta por ciento de los problemas que restringían la capacidad del sistema, la calidad del producto y los costos eran directamente atribuibles a prácticas y procedimientos operativos deficientes. La mayoría de los problemas fueron fáciles de corregir y ninguno requirió una inversión financiera.

Las ventas y el marketing afectan directamente la confiabilidad del equipo. La función de ventas determina cómo operan la mayoría de las plantas. En algunas plantas de fabricación discretas, esto no presenta un problema grave. Sin embargo, en las plantas de proceso continuo, como las de acero y papel, una estrategia de ventas deficiente puede tener un impacto negativo grave en el rendimiento de la planta.

Si la función de ventas carga una planta con pedidos de poca cantidad y tiradas cortas, aumentará el número y la frecuencia de las configuraciones de la máquina. Esta parada constante, el cambio de configuración y el reinicio tienen un impacto directo en la confiabilidad, la calidad y la capacidad del producto. Históricamente, un alto porcentaje de rechazos de productos y pérdida de capacidad se puede atribuir directamente a cambios de configuración. Los rechazos aumentan a medida que el sistema se detiene.

La configuración incorrecta a menudo crea un marcado aumento en los rechazos, ya que se reinicia la línea. Junto con el tiempo perdido por el cambio de producto, estos pedidos a corto plazo contribuyen significativamente a un rendimiento deficiente de la planta. No se pueden lograr niveles más altos de rendimiento, incluida la confiabilidad, cuando los activos de la planta no pueden funcionar sin arranques y paradas constantes.

Las habilidades de los empleados también son una parte fundamental de la confiabilidad del equipo. Los operadores y el personal de mantenimiento deben tener el conocimiento adecuado y los procedimientos adecuados a seguir antes de que se pueda lograr un nivel aceptable de rendimiento. La función de capacitación debe aceptar su papel de respaldar la confiabilidad del equipo.

Sin el apoyo de la función de capacitación, no se lograrán niveles de habilidad aceptables. Los procedimientos estándar inadecuados tanto para la operación como para el mantenimiento también contribuyen a una confiabilidad deficiente. En la mayoría de los casos, los procedimientos estándar de operación y mantenimiento no brindan suficientes datos para operar o mantener adecuadamente el equipo de la planta.

Estas deficiencias se ven con demasiada frecuencia como fallas de los empleados. La gerencia asume que la fuerza laboral carece de las habilidades o la motivación para desempeñar sus funciones. En muchos casos, la falla está en los procedimientos y no en los empleados.

¿Quién es responsable de la confiabilidad de los activos? La respuesta es simple y compleja. Todos deben asumir un papel activo. Un programa de mejora de la confiabilidad viable debe comenzar con la administración corporativa.

Deben establecer y respaldar políticas que creen un entorno propicio para la máxima utilización de los sistemas de fabricación y procesos. Sin su apoyo activo, la mejora es difícil de lograr. Desafortunadamente, la falta de liderazgo y apoyo corporativos es la norma y, a menudo, contribuye a la baja confiabilidad del equipo.

La ingeniería de planta, compras, producción, mantenimiento y capacitación son las funciones críticas. El costo del ciclo de vida, la facilidad de mantenimiento y la confiabilidad deben convertirse en su enfoque principal. Deben trabajar juntos con un objetivo común:lograr el mejor rendimiento de todos los equipos y sistemas de la planta. Si puede mejorar la confiabilidad de su equipo, seguirá la calidad del producto, el aumento de la capacidad y la rentabilidad.

Integración de funciones de la planta
Independientemente del producto o tipo de producción, todas las plantas están integradas. Cada uno de los grupos funcionales, como compras, mantenimiento o producción, depende de otras funciones. Sin un esfuerzo integrado y coordinado de todos los grupos funcionales, no se pueden alcanzar niveles razonables de desempeño. La premisa de un programa de mejora continua viable debe ser que el rendimiento máximo de la planta depende de la integración de todas las funciones críticas dentro de una planta.

La ingeniería de la planta, las compras y otras funciones de la planta tienen un impacto directo en la confiabilidad, la disponibilidad y los costos operativos totales del equipo, al igual que el mantenimiento y la producción. Cada una de las funciones críticas debe trabajar en conjunto con la producción y el mantenimiento antes de que se pueda lograr una mejora medible de la planta.

El rendimiento óptimo de los sistemas críticos de producción de la planta también depende de los esfuerzos integrados de estas funciones críticas de la planta. Muchos de los factores que afectan negativamente la calidad del producto, la capacidad de producción y los costos operativos totales son directamente atribuibles a fallas en el diseño, compra o instalación de sistemas de fabricación críticos.

Para lograr un desempeño sustentable es necesario establecer criterios de diseño, compra e instalación que aseguren niveles óptimos de desempeño de todos los sistemas de la planta durante toda su vida útil. La metodología, basada en los costos del ciclo de vida, proporcionará procedimientos estándar y métodos de evaluación de equipos que eliminarán los factores limitantes antes de que ingresen a la planta.

Ventas y marketing
El grupo de ventas y marketing debe proporcionar un volumen de nuevos negocios que pueda mantener niveles aceptables de rendimiento de producción. La utilización de activos requiere una acumulación que permita el uso completo de los sistemas de fabricación, producción o proceso. Sin embargo, el volumen no es el único criterio que debe cumplir el grupo de ventas y marketing.

También deben proporcionar una combinación de productos que permita un uso eficaz del proceso de producción; tamaño de pedido que limita el número y la frecuencia de las configuraciones; cronogramas de entrega que permitan una programación eficaz del proceso; y un precio de venta que proporcione una ganancia razonable. El requisito final del grupo de ventas es un pronóstico de producción preciso que permitirá una planificación de producción y mantenimiento a largo plazo.

Producción
La gestión de la producción es el tercer criterio para un rendimiento aceptable de la planta. El departamento de producción debe planificar y programar el proceso de producción para aprovechar al máximo sus procesos. La planificación adecuada depende de varios factores:buena comunicación con el grupo de ventas y marketing; conocimiento de las capacidades de producción unitaria; control de material adecuado; y buena fiabilidad del equipo.

La planificación de la producción y el uso eficaz de los recursos de producción también dependen de la coordinación con las funciones de adquisiciones, recursos humanos y mantenimiento dentro de la planta. A menos que estas funciones brinden apoyo directo y coordinado, la función de planificación de la producción no puede lograr niveles aceptables de desempeño de la planta.

Además, el departamento de producción debe ejecutar el plan de producción de manera eficaz. Los buenos procedimientos y prácticas operativos son esenciales. Cada función de fabricación y producción debe tener y utilizar procedimientos operativos estándar que respalden el uso eficaz de los sistemas de producción. Para garantizar el uso adecuado de los activos críticos de la planta, estos procedimientos deben evaluarse y actualizarse periódicamente.

Obtenga más información sobre la eficacia general del equipo.

Adquisiciones
La función de adquisiciones debe proporcionar materias primas, repuestos de producción y otros consumibles en los momentos adecuados para respaldar una producción eficaz. Además, estos productos deben tener la calidad y funcionalidad adecuadas para permitir un uso eficaz de los sistemas de proceso y la calidad del producto terminado.

La función de adquisiciones debe coordinar sus actividades con las funciones de mantenimiento y producción e implementar y mantener procedimientos y prácticas estándar que aseguren un soporte óptimo. Como mínimo, estos procedimientos deben incluir la calificación del proveedor, las especificaciones de adquisición basadas en los costos del ciclo de vida, la inspección de entrada, el control de inventario y el control de materiales.

Mantenimiento
La función de mantenimiento debe garantizar que todos los equipos de producción y fabricación estén en óptimas condiciones de funcionamiento. La práctica normal de respuesta rápida a fallas debe ser reemplazada por prácticas de mantenimiento que mantengan las condiciones óptimas de operación de todos los sistemas de la planta. No basta con que los sistemas de producción funcionen.

El equipo debe operar de manera confiable a la capacidad de la placa de identificación o por encima de ella sin crear niveles anormales de problemas de calidad del producto, tiempo de inactividad por mantenimiento preventivo o demoras. El objetivo debe ser la prevención del mantenimiento, no la reparación rápida de averías.

La planificación y programación del mantenimiento es una parte esencial de un mantenimiento eficaz. Los planificadores deben desarrollar e implementar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que logren el uso máximo de los recursos de mantenimiento y la capacidad de producción de los sistemas de la planta. Una buena planificación no es una opción. Las plantas deben planificar adecuadamente todas las actividades de mantenimiento, no solo las realizadas durante las interrupciones de mantenimiento.

Los procedimientos y prácticas estándar son esenciales para el uso eficaz de los recursos de mantenimiento. Las prácticas deben garantizar un intervalo adecuado de inspección, ajuste o reparación. Además, estos deben garantizar que cada tarea se complete correctamente. Los SMP deben redactarse de modo que cualquier artesano calificado pueda completar con éxito la tarea en el tiempo mínimo requerido y a un costo mínimo.

La adherencia a los procedimientos operativos estándar también es esencial. La fuerza laboral debe tener la capacitación y las habilidades necesarias para completar sus funciones asignadas. Además, la administración de mantenimiento debe garantizar que todos los empleados de mantenimiento sigan las prácticas estándar y respalden por completo la mejora continua.

Conclusiones
Los análisis estadísticos realizados por una serie de organizaciones industriales, comerciales y profesionales señalan de manera concluyente el hecho de que el mantenimiento es la fuente principal de menos del 20 por ciento de las pérdidas de disponibilidad. La mayoría, hasta un 85 por ciento, es el resultado de deficiencias en otros grupos funcionales o funciones dentro de la planta o corporación.

Por lo tanto, la solución a los problemas de disponibilidad debe ser clara:un enfoque holístico de las prácticas comerciales y laborales estandarizadas y de valor agregado que aseguren la disponibilidad, la mejor calidad y el costo total de propiedad más bajo. Los enfoques de enfoque único, como las mejoras de mantenimiento, simplemente no generarán suficientes beneficios para justificar el esfuerzo; no pueden afectar la mayoría de los factores que limitan la disponibilidad.

Acerca del autor:
Keith Mobley es consultor principal de Life Cycle Engineering. Keith se ha ganado una reputación internacional como uno de los principales consultores en los campos de optimización del rendimiento de la planta, ingeniería de confiabilidad, mantenimiento predictivo y gestión eficaz. Tiene más de 35 años de experiencia directa en gestión corporativa, diseño de procesos y resolución de problemas. Durante los últimos 16 años, ha ayudado a cientos de clientes en todo el mundo a lograr y mantener un desempeño de clase mundial. Participa activamente en numerosas organizaciones profesionales. Actualmente, es miembro de las juntas asesoras técnicas del American National Standards Institute (ANSI), la International Standards Organisation (ISO), la American Society of Mechanical Engineers (ASME) y otras. También es un conferencista distinguido de ASME International. Para obtener más información, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.LCE.com.