Planta Marinette Establece Nuevos Estándares de Fiabilidad y Excelencia en OEE

Dick Cole, Vicepresidente de Operaciones en Karl Schmidt Unisia, describe la instalación de Marinette, Wis., como la planta de pistones más diversa del mundo. Atribuye esta reputación a una mezcla de amplitud de producto, mezcla de clientes, capacidad manufacturera y diversidad cultural.

Productos y clientes diversos: El complejo de 510,000 pies cuadrados —a solo unas millas de la Península Superior de Michigan— produce pistones de virtualmente cualquier tamaño, con capacidad diaria acercándose a 75,000. OEMs y empresas de posventa en sectores automotriz, agrícola, industrial, recreativo y marino, incluyendo General Motors, Nissan, Daimler-Chrysler, Ford, Cummins, John Deere, International, Harley-Davidson y Mercury Marine, confían en estas partes.

Capacidades manufactureras diversas: La fundición todo-en-uno de Karl Schmidt Unisia cuenta con hornos de fusión por inducción, celdas de fundición automatizadas y manuales, tratamiento térmico y recocido de solución in-house, secado de virutas, endurecimiento por soldadura y prototipado. El ala de mecanizado y acabado alberga líneas de transferencia automatizadas, celdas completas de mecanizado/acabado, estañado in-house, anodizado, recubrimiento por serigrafía, ensamble de módulos y prototipado.

Herencia diversa: Como joint venture estadounidense de Kolbenschmidt Pierburg AG de Alemania y Hitachi Automotive Systems Ltd. de Japón, la empresa une "calidad japonesa, precisión alemana e ingenio americano" para entregar lo mejor de todos los mundos.

Igualmente importante es el enfoque inclusivo de la planta hacia mantenimiento y fiabilidad. Operadores, técnicos, personal por hora y asalariado, veteranos y nuevos contratados colaboran para impulsar productividad, competitividad de costos y servicio al cliente. Este trabajo en equipo es evidente a través de:

• La composición del programa de Mantenimiento Productivo Total (TPM);
• Posicionar Mejora Continua (CI) bajo el departamento de servicios técnicos;
• El foco en Sistema de Gestión Temprana de Equipos (EEMS); y
• Uso consistente de efectividad general del equipo (OEE) como métrica clave.

"Gente, mentalidad, cultura —eso es lo que importa," dice Cole. "Tratamos mantenimiento como un potenciador de capacidad y crítico para la misión, no un mal necesario."

Desde 2002, la planta ha logrado casi un 25% de alza en OEE, un 41% de recorte en costos de mantenimiento y un 3% de reducción en trabajo reactivo —todo mientras dólares de ventas subieron más de 15% y casi 50% desde 2001.

Scott Haulotte, gerente de servicios técnicos y CI, enfatiza que fiabilidad se traduce en repetibilidad, capacidad esbelta y, en última instancia, confianza del cliente.

La planta Marinette de Karl Schmidt Unisia manufactura pistones en amplia gama de tamaños para clientes de motores gasolina y diésel.

La fundición funde hasta siete aleaciones de aluminio, cada una requiriendo temperatura específica entre 700-800 °C.

Solo los Hechos

Empresa: Karl Schmidt Unisia es joint venture de Kolbenschmidt Pierburg AG de Alemania y Hitachi Automotive Systems Ltd. de Japón. Plantas en EE. UU. en Marinette, Wis., y Fort Wayne, Ind.; sitios adicionales en Alemania, Japón, México, Brasil, Francia, China, India y República Checa. Ventas 2005: $204 millones.

Sitio foco: Karl Schmidt Unisia en Marinette, 50 millas al noreste de Green Bay, Wis., 2 millas al suroeste de Menominee, Mich.

Tamaño sitio: 510,000 pies cuadrados de manufactura y oficinas, dividido entre fundición y mecanizado/acabado.

Empleo planta: 1,105 empleados, incluyendo 91 en servicios técnicos.

Productos: Pistones para motores de auto de pasajeros, camioneta ligera, camión mediano, marino, industrial y recreación.

FYI: La planta se construyó en 1944 para Badger Piston Co. Eric Barggren, nieto del fundador, es ahora ingeniero de fundición.

TOTALMENTE TPM
En la mayoría de plantas EE. UU., TPM es una limpieza rutinaria. En Marinette, es un proceso detallado y diario que comienza con listas de verificación Limpiar-Inspeccionar-Lubricar (CIL) adaptadas a cada máquina. Cada ítem en el cartel está ligado a una acción específica —ej. llenar aceitador Waylube 68 al nivel requerido cada turno— completo con señales visuales y flechas apuntando a componentes clave.

Otros destacados CIL:

• Limpieza es parte de un programa 5-S riguroso y auditado que mantiene máquinas corriendo a rendimiento pico y marca issues potenciales antes de causar paradas.
• Operadores manejan toda lubricación y gestión de fluidos, eliminando necesidad de tripulación de mantenimiento dedicada.
• Durante inspecciones, operadores usan vista, olfato, sonido y tacto para detectar problemas emergentes y levantar órdenes de trabajo detalladas. "Nadie conoce una máquina mejor que la persona operándola," dice Haulotte.

Scott Haulotte: La fiabilidad es nuestra máxima prioridad.

A diferencia de muchas plantas donde mantenimiento para en identificación de problemas, la cultura 24/7 no sindicalizada de Marinette mantiene operadores profundamente involucrados. "Si un operador puede manejar una tarea, le damos la oportunidad," dice Mark Greenlund, líder de equipo de negocio para líneas de camión mediano. Este enfoque hands-on ha llevado a operadores a realizar 30% de todas las tareas de mantenimiento preventivo (PM), con meta de alcanzar 70%.

Servicios técnicos reciprocan re-ingenierando espacios de trabajo —moviendo medidores, racords Zerk e iluminación para mejorar ergonomía— facilitando a operadores realizar chequeos y detectar issues temprano.

Jeff Welty, supervisor de mantenimiento de fundición, nota que involucramiento de operadores reduce sorpresas, acelera análisis de causa raíz y libera staff técnico para enfocarse en mejora continua.

EEMS: Reconstruir y refinar maquinaria existente para exceder rendimiento original.

LIDERANDO LO ESBELTO
Con operadores manejando mantenimiento rutinario, el equipo de servicios técnicos dirige un robusto programa CI basado en principios kaizen. Esto incluye herramientas visuales —contenedores de lubricación codificados por color, luces andon y dashboards de rendimiento in-situ— para dar retroalimentación en tiempo real.

Herramientas móviles como carritos PM y camiones de cárter eliminan viajes múltiples, reducen mano de obra y agilizan trabajos de mantenimiento a gran escala. El carrito de servicio completo alberga herramientas, escaleras y taladros; el camión de cárter recicla refrigerante eficientemente.

Mejoras basadas en datos en el CMMS han llevado a horarios PM más inteligentes, inventario reducido y menores tasas de contaminación. Análisis Chokotei identifica pérdidas de micro-paradas, como un problema de carga errónea en tres máquinas de pistones, permitiendo fixes dirigidos.

Mejora Continua con Café: El Café como Ejemplo Lean

Mark Greenlund comparte cómo la mentalidad lean de la planta se derrama a la vida diaria. Al cronometrar y refinar su rutina de café matutino, recortó tiempo de preparación de más de dos minutos a menos de cuarenta segundos —ilustrando el poder de la mejora incremental.

PROACTIVIDAD ÚNICA
EEMS combina un riguroso proceso de especificación de equipos para maquinaria nueva con proyectos de reconstrucción comprehensivos que actualizan máquinas existentes más allá de su diseño original. Proyectos consideran input de operadores, experiencia de ingenieros, requerimientos de compradores y factibilidad de mantenimiento, a menudo liderados por un solo técnico.

Más de 25 proyectos de reconstrucción anuales han entregado ahorros vs. compras de equipo nuevo y descubierto capacidad oculta.

EL LENGUAJE DEL OEE
OEE —disponibilidad × rendimiento × calidad— guía cada decisión en Marinette. De máquinas individuales a toda la planta, datos OEE se capturan diariamente y se usan para identificar fuentes de pérdida. Desde 2002, OEE subió de 51.4% a 75% proyectado en 2006, con meta 2007 de 77-78%. Cada punto porcentual de mejora OEE se traduce en semana y media extra de capacidad de producción.

Expertos de industria fijan 85% como referente clase mundial; Marinette apunta a ese umbral enfocándose en activos de alto impacto y alineándolos con programas de crecimiento.

GRANDES RESULTADOS, PERO EL TRABAJO CONTINÚA

Mayor capacidad, disponibilidad y calidad satisfacen clientes exigentes que demandan suministro de pistones a tiempo y confiable. Ventas, especialmente productos diésel, han surguido, y clientes ahora experimentan menos sorpresas de cadena de suministro.

Haulotte llama a la planta una historia de éxito, probando que altos costos laborales pueden compensarse con trabajo inteligente y colaborativo. Sin embargo, el liderazgo permanece vigilante, impulsado por filosofía japonesa de mejora continua e insistencia alemana en progreso implacable.

Con fuerza laboral diversa y cultura que empuja a mejor cada día, la planta Marinette de Karl Schmidt Unisia está posicionada para excelencia sostenida en fiabilidad y rendimiento.