Caso de estudio: Transición de soportes de herramienta de aluminio a brackets impresos en 3D reforzados con Kevlar

Autometrix es líder global en sistemas de corte textil automatizados basados en CNC, complementados por software avanzado de diseño de patrones y digitalización. Sus máquinas combinan velocidad y precisión inigualables, permitiendo a clientes —desde marcas de ropa hasta fabricantes de velas— producir cortes de alto volumen y alta calidad con fiabilidad excepcional.

Sobre Autometrix

Con sede en Grass Valley, CA, Autometrix diseña, construye y da servicio a máquinas de corte a gran escala que manejan casi todo tipo de textiles. Su suite de software integral —que cubre optimización de patrones y gestión de producción— asegura la máxima utilización de la máquina para clientes como Eagle Sports y NOMAR.

"Los sistemas de corte de 7ª generación de Autometrix son rápidos, precisos y están diseñados para operaciones de una o pocas capas", dice la empresa. "Nuestra filosofía ofrece el movimiento más suave y la mayor fiabilidad del sector".

Una cultura de innovación continua

Toda la ingeniería y producción se realiza internamente en la sede de Grass Valley, dando a Autometrix control total sobre la calidad y fomentando un entorno colaborativo donde cada miembro del equipo puede aportar ideas. La experiencia previa del equipo de diseño con impresoras 3D de escritorio de nivel maker sentó las bases para explorar la fabricación aditiva de grado industrial.

Las pruebas iniciales con una impresora Robo3D demostraron el potencial pero resaltaron la necesidad de un material más resistente. Esto llevó al equipo a la impresora 3D Mark One Composite, capaz de fabricar piezas de nailon reforzado con Kevlar® que cumplen con los exigentes requisitos de carga de la máquina.

Reemplazo de las dos primeras piezas

El flujo de trabajo de Autometrix comienza con modelado 3D en Autodesk Inventor. Los archivos CAD se exportan como STL e importan al software Eiger de Markforged, donde el sistema coloca automáticamente fibras de Kevlar a lo largo de la pieza. Todo el proceso —desde la configuración hasta la impresión— se describió como "sin complicaciones", permitiendo a los ingenieros pulsar "Imprimir" y dejar que la máquina funcione sin supervisión.

Los primeros componentes reemplazados fueron el soporte de la cabeza de corte y el montaje de la herramienta de corte —elementos críticos que aseguran la herramienta y soportan cargas torsionales durante la operación. El alto módulo y la resistencia al impacto del Kevlar, combinados con la tenacidad del nailon, proporcionan una solución robusta que resiste grietas y flexiones bajo estrés repetitivo.

Beneficios obtenidos

La impresión 3D de compuestos se alinea perfectamente con la filosofía de diseño de Autometrix. Al reemplazar aluminio con nailon reforzado con Kevlar, la empresa logró:

• Reducción del tiempo de entrega: ciclo de diseño a fabricación acortado de semanas a horas.
• Menores costes: nailon $6,57, Kevlar $2,03 por pieza.
• Eliminación de inventario: piezas impresas bajo demanda, liberando almacenamiento y reduciendo desperdicios.
• Mayor durabilidad: los soportes resisten fuerzas torsionales e impactos ocasionales sin fallar.

Estas ventajas repercuten en toda la organización —desde ingeniería y producción hasta operadores finales— asegurando que las máquinas de corte de Autometrix sigan siendo fiables y eficientes.

Especificaciones del porta herramientas

Tamaño: 119,06 mm × 62,86 mm × 23,79 mm | Tiempo de impresión: ~7 h 22 m | Coste de nailon: $6,57 | Coste de Kevlar®: $2,03