Caso de estudio:Reemplazo de un soporte de aluminio para herramientas con un soporte impreso en 3D

Autometrix fabrica sistemas automatizados de corte de textiles, diseño de patrones y software de digitalización de patrones. Los sistemas de corte están basados ​​en CNC y cuentan con el control de movimiento más suave y rápido disponible. Las máquinas Autometrix se utilizan en todo el mundo para fabricar ropa, velas, aislamiento de equipos y mucho más.

Autometrix utiliza la impresora 3D compuesta Mark One para la creación de prototipos y planea reemplazar una serie de piezas de aluminio con piezas de material compuesto reforzado con Kevlar®. Las dos primeras piezas compuestas probadas fueron un soporte de cabezal de corte y un soporte de herramienta de corte. Las ganancias en el tiempo de entrega, la reducción de costos y la eliminación de inventario hacen que Mark One sea una obviedad para su negocio.

Presentamos Autometrix

Autometrix es líder en el mercado de sistemas automatizados de corte de telas. Fabrican máquinas a gran escala para cortar casi cualquier textil. Las máquinas se utilizan para cortar innumerables patrones todos los días.

Autometrix también fabrica software de optimización de patrones y software de gestión de producción para optimizar el uso de sus máquinas. Suministran todo lo que clientes como Eagle Sports o NOMAR necesitan para fabricar productos de alta calidad.

En sus propias palabras, “Los sistemas de corte de séptima generación de Autometrix son rápidos y precisos, perfectos para operaciones de corte de una sola capa o de capas bajas. Son simples, resistentes y fáciles de operar. Nuestra filosofía de diseño da como resultado el movimiento más suave y la mejor confiabilidad en la industria ”

Una cultura de innovación continua

Toda la ingeniería y producción se realiza internamente en la sede de Autometrix en Grass Valley, CA. Esto les da un control total sobre la calidad y retiene conocimientos institucionales útiles. También crea una cultura en la que todos pueden contribuir e innovar.

Una parte de la cultura de Autometrix es la innovación y el enfoque en la calidad. Varios miembros del equipo de diseño de Autometrix tienen experiencia con la impresión 3D utilizando impresoras 3D de escritorio de nivel de fabricante. Cuando MarkForged entró en su radar, la idea de que las piezas impresas en 3D pudieran encontrar un lugar en Autometrix fue fácilmente aceptada.

Utilizando piezas de muestra de una impresora Robo3D, la idea tomó forma. Si bien las piezas de Robo3D no eran lo suficientemente resistentes para la maquinaria Autometrix, convencieron al equipo de que existía la oportunidad de reemplazar algunas piezas de aluminio tradicionales si podían encontrar una impresora capaz de fabricar piezas más resistentes.

Reemplazo de las dos primeras partes

Autometrix encontró el Mark One y rápidamente pasó por el proceso de ventas. La geometría de las piezas y la resistencia requerida estaban dentro de la capacidad del Mark One. Llegó la impresora y fue fácil comenzar. Según el personal de ingeniería, "Está bien documentado y no tuvimos ningún problema para configurarlo y comenzar los materiales".

El flujo de trabajo de Autometrix consistía en modelar las piezas en Inventor y luego enviar los archivos CAD al taller de máquinas. El cambio fue solo una cuestión de exportar los archivos de Inventor como STL y luego importarlos al software Markforged Eiger.

Las dos primeras piezas que reemplazaron fueron el soporte del cabezal de corte y el soporte de la herramienta del cabezal de corte. Estas piezas están ubicadas en el cabezal de corte de la máquina y sostienen las herramientas de corte. Ambas piezas fueron reemplazadas por piezas de nailon reforzado con Kevlar®.

El kevlar es una excelente opción para esto porque maneja muy bien las cargas de torsión y los impactos. La matriz de nailon ayuda a distribuir uniformemente la carga por toda la pieza.

Agregar fibra y escalar las piezas fue fácil a través de la interfaz web. El software Markforged cortó los archivos de Inventor y agregó automáticamente refuerzo de fibra.

La impresión de las piezas también se realizó sin fricciones. El software MarkForged permitió a sus ingenieros enviar archivos a la impresora sin problemas. Lo describen como, "Es solo una cuestión de presionar el botón de imprenta y marcharse".

La pieza impresa en 3D es una buena solución

La impresión 3D compuesta es especialmente apta para Autometrix porque ya diseñan las piezas para manejar la torsión. Esto es tanto para respaldar el corte de docenas y docenas de patrones diarios como para garantizar que la impresora sobreviva a los rigores de una instalación de fabricación donde partes de la máquina pueden ser golpeadas periódicamente con grandes rollos de material, o donde un error con una carretilla elevadora puede conducir a artículos pesados ​​que impactan contra la máquina.

La propiedad de los materiales del nailon lo hace muy adecuado para estos impactos periódicos. El soporte de la herramienta del cabezal de corte se recupera sin agrietarse ni doblarse, y el flujo de trabajo del usuario de la máquina no se ve afectado.

En general, la flexibilidad que Mark One proporciona a Autometrix genera beneficios desde la ingeniería hasta la producción, hasta el usuario final de sus máquinas de corte.

Especificaciones del portaherramientas Autometrix

Tamaño:119,06 mm x 62,86 mm x 23,79 mm; Tiempo de impresión:~ 7h 22m; Costo del nailon:6,57 dólares; Costo de Kevlar®:$ 2.03