Cómo el análisis de vibración impulsa el éxito del mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo (PdM) es especialmente útil para empresas que lidian con maquinaria pesada e intrincada. Las técnicas de PdM se desarrollaron para ayudar a determinar la condición del equipo dentro de la empresa, y como el término lo indica, para predecir el momento en que se debe hacer el mantenimiento. Hay muchos enfoques diferentes además del análisis de vibración que se usan cuando se trata de mantenimiento predictivo, como la termografía infrarroja, otro método crucial que muchas empresas también usan.

Entre las muchas técnicas de PdM, se puede decir que el análisis de vibración es uno de los equipos o métodos más utilizados en la industria. Aunque muchos han oído al menos hablar de la técnica antes, algunos pueden no conocer realmente sus usos y ventajas.

Aquí está por qué el análisis de vibración de motores eléctricos en Singapur es tan solicitado y a menudo usado para equipos y maquinaria en la industria de ingeniería eléctrica y mecánica.

¿Qué es el Análisis de Vibración?

El análisis de vibración o monitorización es un tipo de técnica de PdM que identifica cualquier irregularidad o anomalía y monitoriza el cambio en el equipo. A través del uso de dispositivos montados en la máquina, namely sensores, se recopilan datos completos sobre el equipo para evaluar y monitorizar la salud de la máquina rápida y precisamente. Un transductor es también otro dispositivo que puede captar señales de vibración de ubicaciones de cojinetes, que luego transmite estas señales a un dispositivo de recopilación de datos para procesar adecuadamente los datos e identificar cualquier problema.

Con estas señales, será fácil obtener insights sobre la salud del equipo. El análisis de vibración suele ser el más productivo para todo tipo de equipos rotativos, como compresores, bombas, mezcladores, agitadores, máquinas de papel, ventiladores, extrusoras, refinadoras, grupos generadores y muchos otros.

Ventajas de Usar Análisis de Vibración

Predecir y Evitar Fallos

Especialmente útil para equipos rotativos, el análisis de vibración es usado por muchos por su capacidad para evaluar la condición del equipo. Los ingenieros pueden predecir fallos y potencialmente incluso evitarlos con la ayuda de monitorización de vibración continua las 24 horas, es especialmente efectivo para reparaciones de generadores eléctricos, reparaciones de motores eléctricos, etc. Sin embargo, es importante que el operador mismo esté bien experimentado y tenga conocimiento en tal técnica, de lo contrario el análisis de vibración en sí será considerado inútil ya que los problemas no serán identificados por el ingeniero.

Aumenta la Seguridad para Personal y Clientes

Con su capacidad para predecir y señalar problemas, el análisis de vibración también ayuda a aumentar la seguridad tanto para el personal como para los clientes. Asegura que el equipo defectuoso sea arreglado adecuadamente antes de que ocurra cualquier accidente peligroso cuando el personal está gestionando la máquina. Lo mismo ocurre con los clientes, ya que cuando el problema se identifica de antemano, crea condiciones de conducción más seguras para ellos.

Reduce Costes de Equipo

El análisis de vibración es muy prometedor cuando se trata de ahorrar costes para el equipo. En lugar de reemplazar todo el equipo debido a una falla crítica, solo se necesitará una simple reparación después de que el problema de la maquinaria sea identificado a través del análisis de vibración. El coste se reduce ya que solo se necesitará considerar el precio del componente requerido que necesita reparación y la mano de obra necesaria para la reparación. Use análisis de vibración para su servicio no solo para identificar problemas y resolverlos, sino también para ahorrar tanto como pueda en los costes incurridos para su equipo.

Disminuye el Tiempo de Producción al Monitorizar Activos Problemáticos

Durante el downtime programado, el reemplazo de un componente específico necesitará ser programado con la producción para reducir el tiempo de producción perdido. El coste por downtime no programado puede ascender a miles de dólares por hora. Para prevenir downtime por falla crítica, se debe programar la reparación en momentos en que no sea productivo para un proceso suave.

Como el análisis de vibración puede hacerse 24/7 las 24 horas a través de monitorización de vibración que puede hacerse en línea, es fácil para uno monitorizar un activo problemático durante la preparación para el mantenimiento programado. Si sucede que la condición del equipo empeora, la línea puede detenerse antes de que ocurra cualquier falla catastrófica. A través de monitorización continua de vibración en línea, los equipos del departamento de mantenimiento podrán recibir alertas inmediatamente cuando la condición del activo problemático cambie, lo que exige una respuesta rápida.

Aunque algunos problemas mecánicos pueden empezar pequeños y pasar desapercibidos, potencialmente pueden ser la causa principal en el futuro para cualquier falla mayor que ocurra en su equipo. Peor aún, puede ocurrir en el momento más inesperado y la situación puede volverse caótica, en escenarios de peor caso.

Así que, no pase por alto el mantenimiento predictivo y comprométase con una empresa de ingeniería eléctrica en Singapur como Maintech Engineering & Supplies Pte Ltd (MES) que proporciona servicios eléctricos como análisis de vibración y mantenimiento de switchgear eléctrico en Singapur para asegurar que su negocio pueda funcionar sin problemas.