Uso de software de mantenimiento preventivo para la fabricación

Hay muchos beneficios del software de mantenimiento preventivo para plantas de fabricación. Sin embargo, en bastantes empresas de fabricación, la alta dirección tiende a ver el mantenimiento como un mal necesario. Un centro de costo que agrega poco valor. Es posible que incluso vean que el equipo de mantenimiento no es una parte crucial de la empresa (¡a veces, tal vez unos pasos por encima del personal de limpieza!).

Este pensamiento generalmente resulta en malas decisiones para el equipo de mantenimiento. Muy a menudo, el software de mantenimiento preventivo para las instalaciones de fabricación se selecciona por su buen aspecto. ¡Por ejemplo, tiene informes hermosos y extensos! O qué tan bien se integra con otro software (ERP, financiero, etc.). Es posible que la funcionalidad que ayudará al equipo de mantenimiento no ocupe un lugar destacado en la lista.

¡Incluso hemos hablado con gerentes de mantenimiento que nos dijeron que tuvieron que amenazar con renunciar antes de poder comprar nuestro software FastMaint CMMS!

Esto puede sonar increíble. Sin embargo, es un hecho triste que en muchas organizaciones de fabricación el equipo de mantenimiento recibe poco respeto . Aquí enumeraremos algunos beneficios que el software CMMS puede ofrecer a una planta de fabricación. Esto puede facilitar la obtención de las aprobaciones que necesita para comprar el producto adecuado para su organización.

Problemas de fabricación que el software de mantenimiento puede ayudar a reducir

1. No se pudo entregar el producto debido a fallas en la máquina

Este puede ser un problema extremadamente costoso que el software CMMS puede ayudar a reducir. Podemos tener una amplia variedad de equipos. Cada uno de los cuales realiza un paso crucial en el proceso de fabricación. Un desglose de cualquiera de ellos creará un atasco. No se pueden fabricar ni entregar más productos a los clientes.

Cada máquina tendrá su propio ciclo de mantenimiento. Algunos ciclos se basarán en el tiempo, otros en la cantidad de producto fabricado, etc. El software CMMS ayuda a los gerentes de mantenimiento a crear tareas de mantenimiento preventivo (PM) y órdenes de trabajo basadas en estas frecuencias. Por ejemplo podemos programar tareas de mantenimiento por fecha, día de la semana, mes, en base a otra tarea, en base a una lectura de contador, una alarma, etc.

Fig. 1. Configuración de la frecuencia de la orden de trabajo (de FastMaint CMMS)

Muchos programas de software CMMS también permiten realizar un seguimiento del inventario de mantenimiento (repuestos y suministros). No poder volver a poner una máquina en servicio porque no tenemos las piezas de repuesto a mano puede causar pérdidas importantes de producto.

2. No se puede entregar la calidad deseada debido a que las máquinas no funcionan según las especificaciones

Este es un problema mucho más insidioso. Si el control de calidad del producto no es riguroso, es posible que no se detecte a tiempo. Los clientes obtendrán productos de mala calidad. Los clientes insatisfechos luego cancelan los pedidos, lo que genera pérdidas para las empresas. Esto puede ser fatal si la empresa vende solo a unos pocos clientes importantes. Perderlos puede llevar a la empresa a la quiebra.

Nuevamente, el mantenimiento adecuado de la maquinaria, especialmente el mantenimiento preventivo, ayuda a garantizar que el equipo funcione según las especificaciones. Podemos encontrar equipos problemáticos que deben reemplazarse a partir de los informes del software CMMS sobre el trabajo de mantenimiento realizado.

3. Máquinas que requieren reemplazo anticipado debido a un mantenimiento deficiente

Esto resulta en grandes costos a largo plazo. Si el equipo de mantenimiento es capaz de mantener y conservar el equipo según las especificaciones, a menudo no será necesario reemplazarlo antes de tiempo.

En muchas industrias, reemplazar la maquinaria es un gran gasto de capital. El software CMMS puede ayudar a realizar un seguimiento de los requisitos de mantenimiento en diferentes equipos para que no se olviden y se realicen correctamente.

Fig. 2. Revisión del trabajo de mantenimiento realizado en un equipo (de FastMaint CMMS)

4. Sanciones reglamentarias por incumplimiento

En bastantes industrias existen varias regulaciones que las empresas deben seguir durante el proceso de fabricación. No poder demostrar o probar que el mantenimiento se llevó a cabo correctamente después de ciertos incidentes o cuando se realizan inspecciones, puede resultar en sanciones financieras significativas y convertirse en un desastre de relaciones públicas.

Una vez más, el mantenimiento de registros que ofrece el software CMMS puede ser muy útil para proporcionar un registro del trabajo realizado y mostrar que el fabricante fue diligente en el mantenimiento de los activos y equipos.

5. Incapacidad para administrar los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo

El software de mantenimiento calcula automáticamente las estadísticas de mantenimiento. Esto facilita informar a la alta dirección sobre el estado del programa de gestión de mantenimiento. Podemos obtener estas estadísticas en un formato corto y fácil de entender (ver el ejemplo a continuación) que podemos compartir.

Un mejor análisis puede ayudar a los gerentes de mantenimiento a encontrar problemas con el equipo, el personal, las piezas de repuesto y más. Esto da como resultado un programa de gestión de mantenimiento más efectivo a lo largo del tiempo.

Fig. 3. Informe de estadísticas de mantenimiento (de FastMaint CMMS)

Guía para seleccionar software de mantenimiento preventivo para plantas de fabricación

Dado que hay cientos de productos de software CMMS disponibles, puede ser un gran desafío encontrar el adecuado para su planta de fabricación. Para ayudarlo a identificar lo que necesita, tenemos una Guía de selección de software CMMS gratuita. que puedes descargar y usar.