Maximizando la Eficiencia: Cómo el Software de Mantenimiento Preventivo Impulsa el Éxito en Manufactura

Hay muchos beneficios del software de mantenimiento preventivo para plantas manufactureras. Sin embargo, en bastantes empresas manufactureras la alta dirección tiende a ver el mantenimiento como un mal necesario. Un centro de costos que añade poco valor. Incluso pueden ver al equipo de mantenimiento no como una parte crucial (¡a veces maybe unos pasos por encima del personal de limpieza!).

Este pensamiento usualmente resulta en malas decisiones para el equipo de mantenimiento. Tan a menudo el software de mantenimiento preventivo para la planta se selecciona por qué tan bonito se ve. Por ejemplo, ¡tiene reportes hermosos y extensos! O qué tan bien se integra con otro software (ERP, financiero, etc.). La funcionalidad que ayudará al equipo de mantenimiento puede no estar alta en la lista.

Incluso hemos hablado con gerentes de mantenimiento que nos dijeron que tuvieron que amenazar con renunciar antes de poder comprar nuestro software FastMaint CMMS.

Esto puede sonar increíble. Sin embargo, es un hecho triste que en muchas organizaciones manufactureras el equipo de mantenimiento recibe poco respeto. Aquí listaremos algunos beneficios que el software CMMS puede ofrecer a una planta manufacturera. Esto puede facilitar obtener las aprobaciones necesarias para comprar el producto correcto.

Problemas de Manufactura que el Software de Mantenimiento Puede Ayudar a Reducir

1. Incapacidad para entregar producto por averías de máquinas

Este puede ser un problema extremadamente costoso que el software CMMS puede ayudar a reducir. Podemos tener una gran variedad de equipos. Cada uno realiza un paso crucial en el proceso. Una avería de cualquiera creará un cuello de botella. No se puede hacer ni entregar más producto a clientes.

Cada máquina tendrá su propio ciclo de mantenimiento. Algunos basados en tiempo, otros en cantidad de producto hecho, etc. El software CMMS ayuda a los gerentes crear tareas de mantenimiento preventivo (PM) y órdenes de trabajo basadas en estas frecuencias. Por ejemplo, podemos programar tareas por fecha, día de la semana, mes, basado en otra tarea, lectura de medidor, alarma, etc.

Fig 1. Configuración de frecuencia de orden de trabajo (desde FastMaint CMMS)

Muchos programas CMMS también permiten llevar control de inventario de mantenimiento (repuestos y suministros). No poder poner una máquina en servicio por no tener repuestos puede causar pérdidas significativas de producto.

2. Incapacidad para entregar calidad deseada por máquinas que no trabajan a especificaciones

Este es un problema mucho más insidioso. Si el control de calidad no es riguroso, puede no detectarse pronto. Los clientes recibirán productos de mala calidad. Clientes insatisfechos cancelan pedidos resultando en pérdidas. Esto puede ser fatal si la empresa vende a pocos clientes grandes. Perderlos puede forzar a la quiebra.

De nuevo, el mantenimiento adecuado, especialmente preventivo, ayuda a asegurar que los equipos funcionen según especificaciones. Podemos encontrar equipos problemáticos que necesitan reemplazo desde reportes de CMMS de trabajo hecho.

3. Máquinas que requieren reemplazo temprano por mal mantenimiento

Esto resulta en grandes costos a largo plazo. Si el equipo de mantenimiento puede mantener los equipos a especificaciones, a menudo no necesitarán reemplazo temprano.

En muchas industrias reemplazar maquinaria es un gran gasto de capital. El software CMMS puede ayudar a dar seguimiento a requisitos de mantenimiento en diferentes equipos para que no se olviden y se hagan correctamente.

Fig 2. Revisar trabajo de mantenimiento en un equipo (desde FastMaint CMMS)

4. Sanciones regulatorias por incumplimiento

En bastantes industrias hay varias regulaciones que las empresas deben seguir durante la fabricación. No poder mostrar que el mantenimiento se realizó correctamente tras ciertos incidentes o inspecciones, puede resultar en sanciones financieras significativas y desastre de relaciones públicas.

De nuevo, el registro que ofrece el software CMMS puede ser muy útil para proporcionar registro de trabajo hecho y mostrar que el fabricante fue diligente manteniendo activos y equipos.

5. Incapacidad para gestionar costos de mantenimiento y tiempo de inactividad

El software calcula automáticamente estadísticas de mantenimiento. Esto facilita reportar a la alta dirección sobre el estado del programa. Podemos obtener estas estadísticas en formato corto y fácil de entender (ver ejemplo) que podemos compartir.

Un mejor análisis puede ayudar a los gerentes a encontrar problemas con equipos, personal, repuestos y más. Esto resulta en un programa de gestión de mantenimiento más efectivo con el tiempo.

Fig 3. Reporte de estadísticas de mantenimiento (desde FastMaint CMMS)

Guía para Seleccionar Software de Mantenimiento Preventivo para Plantas Manufactureras

Como hay cientos de productos CMMS disponibles, puede ser un desafío encontrar el adecuado para tu planta. Para ayudarte a identificar lo que necesitas, tenemos una gratis Guía de Selección de Software CMMS que puedes descargar y usar.