Seis tipos de remaches esenciales que todo ingeniero de diseño debe dominar

¿Es usted un ingeniero que busca hacer realidad su diseño de producto, o tiene piezas que busca ensamblar usando sujetadores? Si es así, estará de acuerdo en que los remaches están entre los sujetadores más usados para ensamblaje por sus capacidades de fijación supremas para aplicaciones ligeras y pesadas.

Sin embargo, hay más en los remaches de lo que parece. Por ejemplo, hay diferentes tipos, cada uno con diseño único, beneficios e idoneidad para diferentes escenarios.

Este artículo cubre seis tipos de remaches comúnmente usados en diseño y ensamblaje de productos. Al final, tendrá una mejor idea de cómo elegir el tipo ideal para su proyecto de diseño y fabricación.

¿Qué es un remache?

Un remache es un sujetador que presenta una cabeza (en un extremo) y un vástago cilíndrico liso (en el otro). El proceso de instalación comienza taladrando (o punzonando) agujeros en las piezas a fijar. Luego, el remache se inserta en los agujeros antes de deformar su extremo cilíndrico menor mediante impacto. Este impacto crea una cola abultada (o cabeza de taller), que sujeta las piezas firmemente.

La ventaja principal de los remaches es que son sujetadores permanentes. No pueden quitarse fácilmente una vez instalados. Y aunque logre quitar un remache con éxito, puede estar seguro de que ese remache no sirve para nada, a diferencia de pernos y tornillos.

Ahora veamos los diferentes tipos de remaches y su idoneidad para diferentes necesidades de aplicación.

Entendiendo los tipos de remaches: 6 tipos

#1 Remaches macizos (Solid Rivets)

Los remaches macizos, también llamados remaches redondos, son los tipos más comunes. Tienen la construcción más básica, con cabeza y cola. Pueden deformarse (y usarse para fijar piezas) fácilmente usando martillo, remachadora o herramienta de crimpado.

Ejemplo de remaches macizos

Debería optar por remaches macizos si busca un tipo asequible y fácilmente disponible que ofrezca alta resistencia y fiabilidad. Además, su diseño simple facilita la instalación sin equipo especializado.

#2 Remaches tubulares (Tubular Rivets)

Los remaches tubulares son bastante similares a los macizos. Sin embargo, a diferencia de estos, vienen con un extremo hueco en el otro lado, como se muestra.

Ejemplo de remaches tubulares

Este diseño único —con pequeña área de sección transversal— hace posible usar poco esfuerzo en el fijado, resultando en un proceso eficiente. Por ejemplo, la fuerza requerida para fijar un remache tubular es aproximadamente un cuarto de la necesaria para un remache macizo.

Los remaches tubulares son populares en aplicaciones como frenos, iluminación, conductos HVAC, electrónica y productos mecánicos. Sin embargo, tenga en cuenta que solo pueden usarse cuando tiene acceso a ambos lados de las piezas a ensamblar. Si busca trabajar con estructuras cerradas, podría considerar un remache semitubular —que tiene un agujero parcial en su extremo cilíndrico.

#3 Remaches partidos (Split Rivets)

Los remaches partidos, también llamados remaches bifurcados, presentan extremos afilados divididos en dos partes, permitiéndoles perforar materiales.

Ejemplo de remaches partidos

Al instalarse en piezas a ensamblar, las patas divididas se doblan para sujetar las piezas. Son ideales para unir materiales blandos como cuero, madera y plástico, especialmente en aplicaciones no críticas.

#4 Remaches ciegos (Blind Rivets)

Los remaches ciegos, también llamados remaches pop, son un tipo de remaches tubulares con un vástago (mandril) a través de su centro. Para instalarlos, debe usar una herramienta especial para tirar del vástago a través del remache. Esto hace que los extremos del remache se expandan, bloqueando las piezas y generando un sonido pop (por eso se llaman pop).

Ejemplo de remaches ciegos

Debería optar por remaches ciegos si busca ensamblar piezas donde no tiene acceso al extremo trasero (o ciego) de la unión (por ejemplo, pomos, placas de identificación, piezas de carpintería). Estos remaches ofrecen fácil instalación y eliminan la posibilidad de par insuficiente o excesivo común en sujetadores convencionales.

#5 Remaches de golpe (Drive Rivets)

Los remaches de golpe son bastante similares a los ciegos: ambos presentan un vástago a través de su centro. Sin embargo, a diferencia de los ciegos, los de golpe no requieren herramienta especial para tirar del vástago. Solo necesita un martillo y posiblemente un bloque de apoyo para introducir el vástago en el cuerpo del remache y bloquear las piezas.

Ejemplo de remaches de golpe

Los remaches de golpe son ideales para cualquier aplicación donde los agujeros no penetran todo el panel, chapa o bloque. Por ejemplo, puede usarlos para sujetar paneles en su lugar o placas de identificación en agujeros ciegos.

#6 Remaches avellanados (Flush Rivets)

Los remaches avellanados, también llamados remaches escariados, están entre los esenciales en aplicaciones que requieren excelente apariencia y acabado superficial tras el ensamblaje. Esto se debe a su diseño único, que presenta tanto cabezas como agujeros avellanados.

Ejemplo de remaches avellanados

Las cabezas y agujeros avellanados de los remaches avellanados permiten conectar dos piezas de modo que la cabeza no sobresalga por encima de la superficie de los metales. Es especialmente útil en construcción aeronáutica ya que ayuda a reducir la resistencia aerodinámica, aumentando el rendimiento.

Fabricación de diferentes tipos de remaches: Gensun puede ayudar

Los remaches son excelentes sujetadores mecánicos capaces de asegurar piezas complejas. Sin embargo, el éxito de los remaches para una aplicación depende principalmente de elegir el material y fabricante ideal para su producto.

Gensun Precision Machining es un proveedor líder de servicios de torneado CNC. Nuestro equipo de ingenieros, maquinistas y expertos en control de calidad trabaja junto, asegurando que su producto se haga bien y a tiempo. Si necesita producir remaches por torneado CNC, contáctenos.

Más información sobre nuestros servicios de torneado CNC.