Cosas que debe saber sobre remaches y uniones remachadas

El remachado es un proceso de unión en frío permanente que se usa ampliamente en el mundo de la fabricación. Es la mejor alternativa y más económica que las uniones soldadas y encoladas. Antes del amplio uso de la soldadura, el remachado era el principal método de unión utilizado en la construcción de puentes metálicos, calderas (juntas apretadas con alivio de tensión a juntas fuertes y apretadas), tanques de baja presión (que requieren juntas apretadas) y grúas elevadoras (juntas fuertes o para aliviar el estrés).

Hoy veremos la definición, las aplicaciones, los componentes, el diagrama, los tipos, las operaciones y las herramientas utilizadas para remachar y uniones remachadas. También conocerás las ventajas y desventajas de las juntas.

¿Qué son los remaches?

Los remaches son sujetadores no roscados generalmente hechos de acero o aluminio que se utilizan para unir piezas de metal con otras. Se componen de cabeza y vástago preformados, que se introducen en el material o piezas a unir. Las uniones con remaches se realizan con remachadora y pistola, y la operación se denomina remachado. Aunque existen tipos de remachadora y de pasador, según la aplicación.

Los remaches se clasifican como sujetadores cuya segunda cabeza se forma en el extremo libre por una variedad de medios que se denominan fijación. Vea una ilustración de un remache convencional antes y después del ajuste en la figura a continuación.

Como se mencionó anteriormente, los remaches se pueden fabricar con cualquier material dúctil como acero al carbono, aluminio y latón. Sin embargo, se realiza una variedad de revestimientos para mejorar la resistencia a la corrosión. Es necesario realizar una consideración seria al seleccionar el material y el revestimiento para evitar la posibilidad de corrosión por acción galvánica.

Tenga en cuenta que un remache de tamaño determinado no será tan fuerte como el sujetador roscado equivalente.

Aplicaciones de las uniones con remaches

A continuación se muestran las aplicaciones de las uniones con remaches:

Las uniones con remaches son uniones permanentes que se utilizan principalmente para sujetar láminas y metal laminado con forma.

Se utilizan en juntas de solape, pilar y placa de doble cubierta.

Todavía se pueden usar para construir un puente de metal, grúas de elevación, calderas y tanques de presión. Pero algún otro proceso de unión puede servir mejor.

Las uniones con remaches se utilizan para unir materiales que no se pueden soldar ni calentar, como las piezas de paredes delgadas hechas de material laminado en la construcción de aeronaves.

Se utiliza en la fabricación de carrocerías de autobuses y trolebuses para crear una unión muy cargada

En esencia, los remaches se utilizan ampliamente para unir componentes en aeronaves, calderas, barcos y cajas, así como en otros recintos.

Rivet se usa ampliamente porque es mucho más económico de instalar que otros procesos de unión. El avance de la tecnología ha dado lugar a la remachadora automática, que es capaz de instalar más de mil remaches en una hora.

Tipos de remaches

A continuación se muestran los distintos tipos de remaches:

Remaches de cabeza de botón:

Los tipos de remaches de cabeza de botón se utilizan para unir piezas donde el calor proyectado no perturba ni obstruye el funcionamiento de la aplicación. Son adecuados para juntas fijas y cerradas, por el efecto de apriete cerrado que ofrecen.

Remaches de cabeza avellanada:

Los remaches de cabeza avellanada se utilizan para unir piezas cuyas superficies son irregulares mediante cabezas de remache que sobresalen. No son adecuados para conexiones sometidas a grandes esfuerzos. Su cabeza cónica entra en la junta, mostrando sus superficies.

Remaches avellanados de cabeza ovalada

Los tipos elevados de remaches avellanados se utilizan para unir piezas con superficies rugosas e irregulares. En tal aplicación, se excluye el requisito de una superficie de alta calidad, porque se logrará una superficie irregular.

Remache construcción caldera:

Los remaches de construcción de calderas consisten en remaches de cabeza de botón con vástago cónico. Esto facilita el acceso preciso a pozos no alineados. Este remache se usa a menudo en la construcción de calderas y recipientes a presión. Las conexiones estrechas y fijas se logran cuando los bordes de la placa y las cabezas de los remaches se calafatean.

Remaches explosivos:

Los tipos explosivos de remaches se utilizan en aplicaciones en las que se puede acceder al proceso de unión desde un lado. Estos incluyen la fabricación de aeronaves de construcción de metal ligero. Los remaches se encienden eléctricamente y son el vástago el que explotará y lo ensanchará.

Remache de cinturón:

Un remache de cinturón se utiliza para conectar materiales blandos como cuero, fieltro, caucho, etc.

Remache hueco o remache tubular:

Los tipos de remaches huecos o tubulares se utilizan para unir materiales delicados. Se requiere poca fuerza durante la operación, esto la hace menos tediosa.

Pin:

Los pasadores se utilizan en mecánica de precisión ya que su extremo saliente actúa como el vástago de un remache.

Tipos de uniones remachadas

A continuación se muestran los tipos de juntas remachadas en función de sus clasificaciones:

Tipos de unión remachada según como se coloquen las placas remachadas se clasifican en dos:

Junta de regazo :en una junta de solape, las placas de trabajo se superponen entre sí, los remaches se insertan en la región superpuesta.

Junta a tope :las uniones a tope son tipos de remaches en los que las placas a unir se mantienen alineadas a tope o endurecidas sin superponerse. También se utiliza una placa externa para cubrir uno o ambos lados de la placa principal, que también se remacha con la placa principal. Esta junta puede costar mucho, pero algunas aplicaciones la requieren.

Tipos de juntas remachadas en función del número de placas de cubierta utilizadas. Las juntas a tope se dividen en dos; juntas a tope de correa simple y juntas a tope de correa doble.

Juntas a tope de una sola correa :en este tipo de unión a tope, solo se coloca una placa de cubierta sobre la placa principal.

Junta a tope con doble fleje :en este tipo se utilizan dos tapas, cada una a ambos lados de la junta.

Diagrama de un remache:

Tipos de uniones remachadas según la cantidad de filas de remaches en la unión:

Junta remachada simple:solo hay una fila en una junta de solape. Una junta a tope también puede tener una fila de remaches en cada placa.

Unión con doble remache:en las uniones con doble remache se utilizan dos filas de remaches en una junta de solape o se utilizan dos filas de remaches en cada placa principal de las juntas a tope.

Tenga en cuenta que existen uniones remachadas triples y cuádruples similares a las explicadas anteriormente.

Tipos de uniones remachadas basadas en la disposición de filas de remaches adyacentes:

Unión de cadena remachada :en este tipo de uniones, los remaches de las filas adyacentes están enfrentados entre sí (en la misma línea transversal).

Junta remachada en zigzag :en uniones remachadas en zigzag, los remaches de filas adyacentes no están en disposición de cadena.

Operaciones de remachado

A continuación se muestran las operaciones paso a paso que se llevan a cabo durante el remachado:

Sujeción/perforación:

La sujeción y el taladrado son las primeras operaciones que se realizan al realizar las uniones con remaches. Las placas que se van a unir se sujetan entre sí con la mayor fuerza posible para evitar espacios entre ellas. Luego se taladra para garantizar que no haya orificios desalineados. Pero si lo hay, debe ser escariado por un escariador estructural. Los agujeros de los remaches deben taladrarse con un diámetro un poco más grande que el vástago del remache.

Desbarbado/avellanado:

Las siguientes operaciones a considerar al crear juntas de remache son el desbarbado o el avellanado. Siempre se utiliza un cortador avellanador para desbarbar los orificios de los remaches con un cortador avellanador de 75°.

Insertar/configurar

Aquí es cuando el pasador del remache se insertará en el orificio de las piezas de trabajo. Con el golpe de un martillo o una pistola de remaches en el colocador de remaches, las placas se presionan juntas a medida que la cabeza del colocador se comprime contra la pieza de trabajo.

Molesto:

El recalcado se realiza en la operación de remachado mediante un par de golpes de martillo con precisión en la dirección del eje longitudinal hasta que se llena el pozo.

Preformado/encabezado:

El preformado es un soplo constante o golpes alrededor de la cabeza del remache para crear una cabeza de botón.

Título:

Con los tipos de remaches de cabeza avellanada, la cabeza del remache puede introducirse en el avellanado inmediatamente mediante las operaciones de encabezamiento.

Terminación de la formación del cabezal de cierre del botón:

Con suficientes operaciones de remachado de preformas en el cabezal de cierre, el cabezal del remache termina de formar el cabezal del remache.

En esencia, el remache a mano se realiza en frío, si el acero remacha hasta unos 8 mm de diámetro. Sin embargo, los remaches más gruesos deben hacerse en condiciones al rojo vivo. Los remaches de metales no ferrosos también se trabajan en condiciones de frío después de someterse a un proceso de recocido.

Los materiales se vuelven duros y quebradizos con todo el trabajo en frío de acero o metales no ferrosos, especialmente si las uniones remachadas se forman con muchos golpes de martillo. Manteniendo estos materiales lo más resistentes y elásticos posible, se emplearán pocos y bien dirigidos golpes al crear las juntas.

Mire el video a continuación para aprender cómo se realizan las uniones con remaches o remaches:

Herramientas para remachar/remachar

A continuación se muestran los diferentes tipos de herramientas utilizadas para las operaciones de remachado:

Martillo remachador:

Una de las mejores herramientas para remachar es el martillo. Los martillos de cerrajería son los que se utilizan aquí y pesan entre 50g y 200g mientras que los martillos de mano pesan entre 200g y 400g. los ingenieros también hacen un buen uso de este martillo.

Instalador de remaches:

Se utiliza un colocador de remaches para fijar el cabezal de fijación a la pieza de trabajo y también para presionar las placas que se van a remachar una hacia la otra. el orificio de la cabeza está hecho de material duro.

Cabecera de remache:

El encabezado se parece mucho al setter pero se usa para un propósito diferente. El cabezal se utiliza para dar forma al acabado de la cabeza de cierre de los tipos de remaches de cabeza de botón después de haber sido preformados con un martillo. El rebaje de la cabeza está endurecido y pulido dejándolo con una buena apariencia.

Soporte de remache (contrasoporte):

Los soportes de remaches son tipos especiales de herramientas de remachado que reciben la cabeza fija de un remache de cabeza de botón. Está equipado con un receso para la cabeza. Algunos soportes de remaches fijos están disponibles para sujetar en un tornillo de banco, y algunos incluso están diseñados para ajustarse.

Herramientas de sujeción:

Las herramientas de remachado de sujeción también se denominan perros de sujeción, ya que se utilizan para presionar las placas con sus dientes. Los pasadores de remache se realizan cuando un material redondo es una abrazadera.

Las siguientes son las herramientas de remachado necesarias para realizar remaches en caliente:

• fuego de Smith – se utiliza para calentar los remaches.
• Abrazadera de remache – utilizado para sujetar los remaches calientes.
• Tenazas para remachar – es para sacar los remaches del fuego.

El remachado mecanizado utilizó los siguientes equipos:

• Remachadora hidráulica
• Remachadora neumática

Ventajas y desventajas de las uniones remachadas

Ventajas

A continuación se muestran los beneficios de una junta remachada en sus diversas aplicaciones:

• El remachado es un método económico de unión. Es decir, la producción de un remache es barata.
• Tanto los metales ferrosos como los no ferrosos se pueden unir con remaches
• El remachado se puede realizar en materiales no metálicos como madera, plástico, láminas de asbesto, etc.
• Se pueden unir materiales distintos con remaches, p. unión de placa de aluminio con placa de cobre
• Existe la posibilidad de realizar juntas independientemente de la ubicación (vertical, superior, etc.)
• No es peligroso ya que no se producen gases ni humos como en la soldadura.
• El proceso de unión es amigable con el medio ambiente y el usuario.
• Las uniones remachadas sirven bien y son más confiables en aplicaciones donde la unión está sujeta a fuerzas de vibración e impacto.
• Buena resistencia a la fatiga y alta resistencia al corte.
• Funciona bien en aplicaciones más livianas ya que el perno y el tornillo pueden ser más pesados.
• Las uniones remachadas también poseen una alta resistencia a la corrosión atmosférica y química.
• El efecto térmico es mínimo ya que no se derrite el metal ni se calienta ni se enfría de manera desigual. Causa poco o ningún daño a las capas protectoras del material
• A diferencia de la inspección de soldadura, es más fácil de realizar en juntas remachadas.
• El desmontaje de la junta remachada causa menos daño en comparación con la soldadura u otros métodos.

Desventajas:

A pesar de las ventajas de las uniones remachadas, aún existen algunas limitaciones. a continuación se presentan las desventajas de las uniones remachadas en sus diversas aplicaciones:

• Remachar requiere más tiempo de trabajo que soldar. Esto se debe a que se requieren operaciones adicionales como taladrado, avellanado, etc.
• El costo de mano de obra para remachar es alto.
• Los agujeros de la junta pueden debilitar la sección transversal de las placas.
• Concentración de tensión en los orificios de los remaches de las placas de metal.
• Tiene más peso que las uniones soldadas debido a la placa de correa y los remaches.
• La unión es más voluminosa que otros métodos como la soldadura y la soldadura fuerte.
• La proyección de remaches también afecta la apariencia estética.
• Por lo general, las uniones con remaches no hacen uniones herméticas o a prueba de fugas solo si se realiza un remache en caliente o sellador junto con el remache, lo que costará más.
• La operación es más ruidosa que la soldadura debido al sonido del martillo.

Conclusión

Entre los procesos de unión actuales, el remachado tiende a ser uno de los tipos comunes y más realizados, ya que sirve bien en diferentes aplicaciones. En este artículo, hemos examinado la definición, las aplicaciones, las funciones, los componentes, los diagramas, los tipos, las operaciones y las herramientas utilizadas para remachar y uniones remachadas. También hemos explicado las ventajas y desventajas de las uniones con remaches.

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