Cosas que necesita saber sobre el proceso de afilado

El proceso de bruñido es un proceso de microacabado que se utiliza para obtener una geometría perfecta del agujero. Las industrias de hoy en día ven la gran importancia de las máquinas de bruñido, ya que el proceso ofrece el tamaño final y crea el patrón de acabado deseado en el interior de los tubos o cilindros.

Este proceso puede considerarse un proceso de mecanizado porque se produce la eliminación de microchips. El proceso de bruñido utiliza una herramienta llamada piedra de bruñido para realizar su operación. Hoy conocerás la definición, función, aplicaciones, operaciones, componentes, tipos, esquema y funcionamiento del bruñido como proceso industrial. También conocerá las ventajas y desventajas de este proceso, así como la diferencia entre bruñir y lapear.

¿Qué es perfeccionar?

El bruñido es un proceso desarrollado para perfeccionar la geometría del orificio, el control del tamaño, la estructuración de la superficie y el acabado final de la superficie. El proceso de bruñido ofrece el tamaño final y produce el patrón de acabado deseado en el interior de las tuberías o cilindros.

El término "pulir" se desarrolló a partir de la palabra "pulir". Es un método abrasivo utilizado para el acabado de superficies previamente mecanizadas como agujeros taladrados o taladrados. La herramienta utilizada para el proceso se llama piedra de afilar o piedra de afilar. Es una piedra abrasiva aglomerada que se utiliza para corregir o modificar el diámetro, el acabado superficial, la forma y las tolerancias posicionales de los orificios.

El bruñido es un proceso de abrasión a baja velocidad, es decir, la eliminación de material se logra a velocidades de corte más bajas. Por lo tanto, se reducen el calor y la presión, lo que da como resultado un excelente control de tamaño y geometría. Tiene la capacidad de mecanizar orificios con menos de 0,001 pulgadas de diámetro y mantener la verdadera redondez y rectitud con acabados de menos de 20 (mu) pulgadas. Esta es una de las operaciones más difíciles en la fabricación.

Sin embargo, el mandrinado de acabado o el esmerilado interno pueden realizar esta tarea, pero la deflexión del husillo, la variación en el arnés del material y las dificultades en la sujeción precisa del trabajo hacen que el resultado sea imperfecto y ralentice el trabajo. El bruñido, por otro lado, utiliza piedras abrasivas rectangulares en lugar de muelas abrasivas circulares para eliminar estas irregularidades.

El proceso de bruñido puede producir constantemente acabados tan finos como 4 μ pulgadas. Incluso son posibles acabados más finos porque pueden eliminar tan solo 0,0001 pulgadas de material y hasta 0,125 pulgadas de material. Aunque por lo general se deja un material de 0,002 a 0,020 pulgadas en el diámetro para bruñir.

Aplicaciones del proceso de bruñido

La función principal del proceso de bruñido es lograr dimensiones precisas de agujeros cilíndricos. Es ideal para el acabado de superficies internas de cilindros de motores de combustión interna, cilindros hidráulicos y otros cilindros donde es necesaria la retención de una película lubricante sobre la superficie.

Las aplicaciones de bruñido en las industrias incluyen automotriz, aeroespacial, petróleo y gas, aviación, ingeniería agrícola, etc. El proceso de bruñido se utiliza en la producción de las siguientes piezas:

• Válvulas hidráulicas
• Inyectores de combustible
• Válvulas de cartucho
• Engranajes
• Biela
• Muñecos de cigüeñal
• Bloques de motor
• Cañones de armas
• Agujeros redondos, etc.

La función del bruñido como método de mecanizado rentable incluye:

• Tolerancia de diámetro interior
• Retirada de existencias
• Generando exigentes
• Pulido de orificios
• Agujeros de acabado de casi todos los materiales, incluidos CGI, cerámica, revestimientos rociados, etc.

Componentes de la bruñidora

Las diversas partes del bruñido se mencionan a continuación en el diagrama y se explican en el principio de funcionamiento.

Esquema de bruñidora:

Operaciones de máquinas bruñidoras

La máquina bruñidora tiene la capacidad de realizar tres tareas principales que incluyen:

1. Retirada de existencias
2. Se produce un patrón de acabado para ofrecer la mejor superficie posible para promover condiciones de lubricación óptimas.
3. Asegura la rectitud, la redondez y el tamaño extremadamente precisos de una superficie cilíndrica.

Tipos de bruñidoras

A continuación se muestran los dos tipos de afilado.

Afilado manual:

Los tipos manuales de bruñido rara vez se utilizan hoy en día. En su funcionamiento, el afilador gira continuamente y la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás manualmente.

Máquina bruñidora:

En los tipos de máquinas de bruñido, el bruñido combina movimiento rotatorio y alternativo y hay menos interacción manual. El bruñido a máquina se clasifica además en dos tipos.

Máquina de husillo horizontal:

La bruñidora de husillo horizontal es una de las más utilizadas. Gira el bruñidor de 100 a 250 fpm. El operador mueve el trabajo de un lado a otro (para acariciarlo) sobre el afilador giratorio. El operador debe flotar el trabajo, es decir, no presionarlo contra el afilado o el agujero quedará ligeramente ovalado. En algunos casos, la pieza de trabajo debe girarse. Las bruñidoras de husillo horizontal están fabricadas con power stroking.

Máquina de husillo vertical:

La bruñidora de tipos está especialmente diseñada para trabajos más pesados ​​y grandes. Tiene potencia de carrera a velocidades de 20 a 120 fpm. La longitud de la carrera también está controlada por la máquina mediante topes establecidos por el operador. Las bruñidoras verticales están fabricadas con múltiples husillos que permiten mecanizar varios agujeros a la vez.

Piedra de afilar

Tal como se indicó anteriormente, la piedra de afilar es una herramienta utilizada en las operaciones de amolado, que consta de varios granos abrasivos. El tamaño de los granos difiere dependiendo de la textura superficial deseada. Por ejemplo, para una textura de superficie áspera, se puede usar una piedra de esmerilado de grano bajo. Y para una textura de superficie lisa, se debe usar una piedra de esmerilado de grano alto.

Sin embargo, todas las operaciones de bruñido deben hacerse con una piedra de bruñir. dado que las piedras de afilar están hechas de muchos granos pequeños unidos, la herramienta es algo friable y susceptible de romperse. Por lo tanto, a menudo se trata con cera para aumentar su vida útil.

El cuerpo de la piedra se fabrica en varios estilos utilizando una sola piedra para agujeros pequeños y de dos a ocho piedras a medida que aumenta el tamaño. Estas piedras de afilar están disponibles en diferentes tamaños y formas. Un fluido de corte debe incluirse en el proceso de bruñido para varios propósitos. El líquido ayudará a limpiar las pequeñas virutas de las piedras y la pieza de trabajo. También enfriará el trabajo y el pulido, y también lubricará la acción de corte.

Principio de funcionamiento del proceso de bruñido

El trabajo de bruñido es menos complejo y se puede entender fácilmente. El proceso se logra expandiendo piedras abrasivas de grano y grado adecuados contra la superficie de trabajo. Las piedras giran y se alternan en la pieza de trabajo con el abrasivo de afilado bajo presión y velocidad controladas. Se produce un patrón de sombreado cruzado en la superficie de la pieza cuando se combina el movimiento de rotación y vaivén.

Esta piedra abrasiva se utiliza en forma de barritas, montadas sobre el mandril. Aunque hoy en día se utilizan otros materiales como el diamante y el nitruro de carbono y boro, el óxido de aluminio y la granalla de carburo de silicio. De hecho, pueden realizar la operación de un solo golpe. Estos granos se unen en enlaces resinoides o vitrificados para formar la piedra de afilar.

La piedra de afilar es expulsada por presión mecánica o hidráulica contra la superficie del orificio. La piedra se mueve de un lado a otro, generalmente a una velocidad lenta para eliminar el material de la superficie de la pieza de trabajo.

Mire el video a continuación para obtener más información sobre el funcionamiento del proceso de afilado:

Ventajas y desventajas del proceso de bruñido

Ventajas:

A continuación se muestran los beneficios del proceso de bruñido en sus diversas aplicaciones:

• El proceso es muy preciso.
• Es menos complejo
• Se pueden procesar tanto agujeros largos como cortos.
• Independientemente de la dureza, se puede acabar cualquier material.
• Mantiene la línea central del orificio original.
• La pieza de trabajo no requiere rotación por energía.
• El eje central se utiliza para impulsar la piedra de afilar, lo que hace que se eliminen los agujeros cónicos.

Desventajas:

A pesar de los buenos beneficios del proceso de bruñido, aún existen algunas limitaciones. A continuación se presentan las pocas desventajas del pulido en sus diversas aplicaciones:

• Es un proceso lento, aunque las nuevas máquinas y piedras han reducido el tiempo.
• Se pueden crear agujeros ovalados si el trabajo no se gira o no se apoya.
• El costo inicial de la máquina es alto.

Diferencia entre bruñido y lapeado

La diferencia entre bruñir y lapear se puede descubrir en sus aplicaciones finales. Aunque el afilado y el lapeado son similares en algunos aspectos, como trabajar a baja velocidad, mejorar la textura de la superficie de trabajo y trabajar con precisión. Ambos se utilizan para el proceso de acabado final.

La diferencia entre bruñir y lapear es que el bruñido se usa para tubos y superficies cilíndricas, mientras que el lapeado se usa en superficies planas.

Conclusión

El bruñido es un proceso de mecanizado que ayuda a obtener una geometría de orificio perfecta, control de tamaño, estructuración de la superficie y acabado superficial final. El proceso permite el dimensionamiento final y produce el patrón de acabado deseado en el interior de los tubos o cilindros. Eso es todo por esta publicación donde damos la definición, función, aplicaciones, componentes, diagrama, tipos y funcionamiento del proceso de bruñido. También explicamos las ventajas y desventajas del proceso.

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