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Todo lo que necesita saber sobre el estampado en caliente

¿Qué es el estampado en caliente?

El estampado en caliente es un proceso de impresión litográfica que utiliza moldes de imagen calentados o troqueles de estampado para transferir láminas de metal o tintas presecadas a una superficie.

Por lo general, el proceso funciona de la siguiente manera:la máquina de estampación en caliente calienta un molde o troquel grabado, que luego presiona la lámina de marcado sobre la superficie. La lámina se deposita solo donde el estampado en caliente entra en contacto con el material del producto, lo que permite a los ingenieros crear elegantes diseños en relieve en piezas y ensamblajes en posproducción. Las láminas de estampado en caliente tienen tres capas:una capa de color (que puede ser de pigmento o metálica), una base de adherencia y una capa de liberación. Las innovaciones en la impresión digital incluso permiten estampar en caliente imágenes tridimensionales con lámina holográfica.

El estampado en caliente es un método versátil, preciso y eficiente para imprimir sobre superficies y, a menudo, se utiliza para personalizar o decorar productos. Aquí hay un resumen rápido de algunos de los beneficios clave del proceso de estampado en caliente, así como las consideraciones clave a tener en cuenta.

Cuatro beneficios clave del estampado en caliente

Una de las ventajas más significativas del estampado en caliente es que se puede usar para tratar una amplia gama de materiales de productos comunes, incluidos plásticos, cauchos y metales, además de materiales más especializados como madera, cuero y vidrio. La lámina de estampación en caliente se puede aplicar incluso a objetos revestidos sin dañar el revestimiento. Como tal, se puede aplicar con eficacia a piezas que van desde lápices y encuadernaciones de libros hasta envases de cosméticos y bridas para cables.

Beneficio #1

El estampado en caliente también es un proceso limpio e increíblemente efectivo. Debido a que las máquinas de estampación en caliente funcionan con rollos de lámina metálica o tintas presecadas, los ingenieros pueden evitar mezclar tintas líquidas y limpiar derrames sucios.

Beneficio #2

El estampado en caliente también produce resultados de alta calidad de manera constante:independientemente del pigmento o la coloración metálica de la lámina, las bases de adherencia se crean para tener un fuerte agarre en las superficies del producto. Sin embargo, algunos materiales, como el cuero, requieren láminas especiales para adherirse correctamente, lo cual es importante que los gerentes de productos tengan en cuenta.

Beneficio #3

Si bien las láminas de marcado están diseñadas para ser duraderas, las condiciones ambientales pueden hacer que se desvanezcan con el tiempo. En los casos en que se presiona un troquel de metal en piezas de plástico o madera, el troquel puede marcar el material, lo que garantiza que permanezca una marca incluso si la lámina se desgasta.

Beneficio #4

Aunque se utiliza principalmente como un proceso de acabado, el método de estampado en caliente también tiene otras aplicaciones. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, el estampado en caliente se puede utilizar para maximizar la maleabilidad del acero. El proceso es similar al formado en caliente; sin embargo, los troqueles están fríos cuando se presionan en el acero calentado, lo que crea microestructuras de martensita en el acero que le dan a la pieza una resistencia excepcional. Esto hace que el estampado en caliente sea útil en la producción de cabinas de vehículos resistentes y jaulas de seguridad, entre otras piezas.

Limitaciones y consideraciones sobre el estampado en caliente

La única limitación significativa del proceso de fabricación de láminas de estampación en caliente es que no permite imprimir letras extremadamente pequeñas sin perder definición. De lo contrario, siempre que el diseño se pueda convertir en un molde o troquel, generalmente se puede usar para transferir láminas de estampado sin problemas. Si se requieren letras pequeñas de alta definición, la tampografía o la serigrafía pueden ser opciones más adecuadas.

Otra consideración clave es la elección del material para el troquel que presiona la lámina de estampado. Los metales como el latón, el cobre, el magnesio y el acero se usan comúnmente. Los troqueles de magnesio son los más fáciles y económicos de fabricar, pero son menos duraderos. El cobre y el latón ofrecen una mayor durabilidad y requieren mayores costos de producción, mientras que las matrices de acero endurecido son prácticamente indestructibles y brindan las mejores transferencias de láminas. Los troqueles de acero son costosos de producir, pero debido a su durabilidad, se vuelven increíblemente rentables cuando se usan en lotes de producción de alto volumen.

El estampado en caliente de productos que presentan formas complejas o superficies que no son perfectamente planas presenta un desafío. Sin embargo, los fabricantes a menudo superan este obstáculo utilizando troqueles de estampado a base de silicona. Debido a que son intrínsecamente más suaves que los sellos de metal, los troqueles de silicona se adaptan mejor a superficies o formas irregulares, lo que permite transferencias más precisas.

Servicio de fabricación bajo demanda completo e incomparable con Fast Radius

En última instancia, el estampado en caliente es un medio eficaz para personalizar o embellecer piezas, o para aumentar la maleabilidad de materiales como el acero. En cualquier caso, el proceso es versátil y relativamente sencillo.

Los equipos de productos que esperan aprovechar el estampado en caliente en su próximo proyecto no deben buscar más. Fast Radius trabaja para ampliar los límites de lo que es posible con la fabricación moderna. Nuestro equipo de ingenieros y diseñadores trabaja en estrecha colaboración con cada cliente durante cada etapa del ciclo de vida de producción, desde el diseño hasta el acabado de posproducción. Creamos más que piezas:construimos asociaciones de confianza centradas en la fabricación de componentes y ensamblajes superiores a tiempo, en todo momento. Incluso podemos actualizar productos heredados utilizando métodos de fabricación más nuevos e innovadores. Comuníquese con nosotros hoy para comenzar su próxima producción de productos.


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