Todo lo que necesita saber sobre IoT en mantenimiento

1. Monitoreo de condición:deje que sus activos le hablen

Al igual que nosotros, los activos pueden hablar.

Su discurso y sus palabras consisten en parámetros y señales como vibración, temperatura, viscosidad, decibelios, partículas de desgaste, corrosión y mucho más.

Y cuando las cosas van mal, los activos gritan a nosotros. La severidad de sus palabras sube y sube.

Nos dicen que están mal de salud o en mal estado.

¿Eres de verdad? ¿escuchando? Si es así, ya está realizando algún tipo de monitoreo de condición.

2. Sensores IoT en Mantenimiento

¿Por dónde empiezas con IoT en mantenimiento?

Ya sea que sea un pequeño fabricante de una popular cerveza artesanal o una planta petroquímica multinacional, los sensores IoT y el mantenimiento predictivo (PdM) son asequibles y accesible para todos.

Lea más sobre sensores y tecnologías de mantenimiento predictivo de IoT.

3. 5 razones por las que los proyectos de IoT fallan y cómo evitarlo

Muchos proyectos de IoT industrial fracasan.

Muchas cadenas de valor de IIoT terminaron con eslabones rotos y oxidados.

Ese ha sido un hecho decepcionante hasta ahora para muchas organizaciones en el viaje de IIoT e Industria 4.0 hacia la transformación digital y la optimización operativa.

Echemos un vistazo a algunas de las razones clave del fracaso y cómo aumentar sus posibilidades de éxito del proyecto IIoT .

4. Sensores de vibración e IIoT

El análisis de vibraciones es una tecnología clave en el mundo en constante cambio de IIoT y el mantenimiento predictivo.

Puede ser el tecnología clave para evaluar la salud de los activos rotativos en la industria y brindarle a su organización una advertencia temprana sobre el deterioro y la falla inminente de los activos.

Impulsa una alta disponibilidad de activos a lo largo del ciclo de vida.

¿Pero de qué se trata?

¡Lee el artículo y descúbrelo!

5. Los 5 principales beneficios del mantenimiento basado en la condición en la era del IIoT

Big data digital se transmite constantemente a la nube y luego a través de las cadenas de valor de IoT para un rendimiento de mantenimiento predictivo cada vez más alto. Esto está transformando los programas de mantenimiento de aquellas empresas ilustradas que buscan la excelencia, la inteligencia empresarial y el análisis de datos en tiempo real en sus estrategias de gestión de activos físicos.

Conozca cuáles son los 5 principales beneficios de CBM .

6. Confiabilidad y disponibilidad:cómo llegar allí con FMEA y curvas P-F

Análisis de efectos y modos de falla:llegar al fondo (o al principio) de las cosas

Para las organizaciones que sufren fallas inesperadas y tiempo de inactividad no planificado, el análisis de efectos y modos de falla (FMEA) puede ayudar a lograr una alta confiabilidad y disponibilidad de los activos.

Obtiene confiabilidad y disponibilidad correctas, y está muy lejos de lograr la rentabilidad.

Pero aquí hay una sorpresa.

Muchas organizaciones y fabricantes nunca hacen este viaje y continúan felizmente (si el producto utilizable llega al cliente a tiempo ) en una espiral descendente.