Todo lo que necesitas saber sobre el Mantenimiento en el aspecto técnico

Durante el año, mantenimiento se convirtió en uno de los factores más importantes que una organización o industria debe lograr. El aprendizaje y la realización del mantenimiento es un tema muy amplio que toda organización tecnológica debe considerar para mantener la organización y los equipos en buenas condiciones de funcionamiento.

El significado técnico de mantenimiento implica controles funcionales, servicio, reparación o reemplazo de elementos industriales. Este elemento puede incluir dispositivos, equipos, maquinaria, infraestructura de edificios, etc.

Hoy veremos las definiciones, tipos, ventajas y desventajas del mantenimiento en campos técnicos que utilizan maquinaria.

¿Qué es el mantenimiento?

Mantenimiento en este escenario denominado Mantenimiento, reparación y revisión (MRO) que también se conoce como Mantenimiento, reparación y operaciones. La implementación de este mantenimiento y MRO ha comenzado a estandarizarse. Lo que se indica a continuación es la definición de manutención asignada por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos:

Lo definieron como cualquier actividad, como pruebas, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que pretendían retener o restaurar una unidad funcional en un estado específico para que pueda realizar las funciones requeridas.

También establecieron que el mantenimiento es toda acción tomada para retener el material en una condición útil o para restaurarlo a la capacidad de servicio. Incluye inspecciones, pruebas, servicio, clasificación en cuanto a capacidad de servicio, reparación, reconstrucción y recuperación.

El mantenimiento también se puede definir como toda acción de suministro y reparación que se lleva a cabo para mantener una fuerza en condiciones de llevar a cabo su misión.

Y finalmente, el mantenimiento es un trabajo recurrente de rutina requerido para mantener una instalación (planta, edificio, estructura, instalación de suelo, sistema de servicios públicos y otros bienes inmuebles) en tal condición que pueda usarse continuamente, en su capacidad y eficiencia originales o diseñadas para su uso. finalidad prevista.

Aplicaciones

En la organización de carpintería y metalurgia que utiliza máquinas herramienta y otras instalaciones para la producción, el mantenimiento está estrictamente relacionado con la etapa de utilización del producto o sistema técnico. Esto significa que se debe incluir el concepto de mantenibilidad. En este caso, la mantenibilidad se considera como la capacidad de un elemento, bajo las condiciones de uso establecidas, para ser retenido o restaurado a un estado que le permita realizar sus funciones requeridas, utilizando los procedimientos y recursos prescritos establecidos. Todas las industrias deben implementar los estándares MRO para mantener esas cosas en una posición perfecta.

Además del campo de la metalurgia y la carpintería, que ve la implementación del mantenimiento como un propósito clave, otras áreas como el transporte marítimo y aéreo, estructuras en alta mar, plantas industriales e industrias de gestión de instalaciones. Todos ellos dependen del mantenimiento, reparación y revisión (MRO).

Tipos de mantenimiento

Lo que se indica a continuación representa los tipos básicos de mantenimiento que se incluyen en el MRO:

• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento predictivo

Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo se abrevia como PM. Es una rutina para la inspección repetida con el objetivo de detectar problemas menores y solucionarlos antes de que se desarrollen los principales. En esta situación, la máquina o equipo está en buenas condiciones, nada se descompone.

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es que el equipo pase de un servicio planificado al siguiente servicio planificado. Esto ayuda a evitar fallas causadas por fatiga, negligencia o desgaste normal que son elementos prevenibles. El mantenimiento planificado y el mantenimiento basado en la condición ayudan a lograrlo reemplazando los componentes desgastados antes de que realmente fallen.

Mantenimiento Correctivo:

El tipo de mantenimiento correctivo se realiza después de la avería completa o el mal funcionamiento del equipo. Suele ser caro porque hay múltiples daños además de las piezas desgastadas. Los costos serios de reparación y reemplazo y la pérdida de ingresos debido al tiempo de inactividad durante la revisión pueden ser significativos.

El mantenimiento correctivo también incluye la reconstrucción y repavimentación de equipos e infraestructura dañados por la erosión y la corrosión. También se realizarán algunos procesos convencionales como soldadura y rociado con llama de metal, así como soluciones de ingeniería con material polimérico termoestable.

Mantenimiento predictivo:

El mantenimiento predictivo más avanzado en la tecnología informática y de detección. Utiliza la estrategia de mantenimiento para monitorear parámetros clave dentro de un sistema o máquina. Utiliza los datos con las tendencias históricas analizadas para evaluar continuamente el estado del sistema y también predecir una avería antes de que suceda. El tipo de mantenimiento predictivo tiende a ser más eficiente debido al hecho de que se recopilan datos más actualizados sobre los problemas de la máquina.

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Ventajas y desventajas del mantenimiento

Las siguientes son las ventajas y desventajas del mantenimiento según el Departamento de Defensa de los Estados Unidos