Diferentes tipos de cultura de mantenimiento para fines industriales.

Como el mantenimiento es esencial en el mundo industrial, se deben examinar diferentes tipos para garantizar un resultado positivo logrado después de la implementación. Los diferentes tipos de mantenimiento se utilizan para aumentar la longevidad o el tiempo de actividad de los activos y la utilidad de las instalaciones de la organización. En un artículo anterior, en el que analicé brevemente el mantenimiento como un trabajo recurrente de rutina requerido para mantener una instalación (planta, edificio, estructura, instalación terrestre, sistema de servicios públicos y otros bienes inmuebles) en tal condición que pueda usarse continuamente, en su estado original o capacidad y eficiencia diseñadas para su propósito previsto.

El mantenimiento se basa en el presupuesto de una organización, la cantidad de recursos, los objetivos de mantenimiento, el nivel de experiencia combinada, etc. Ahora queda elegir uno o más tipos de mantenimiento que se utilizarán. es raro que una organización implemente un solo tipo de mantenimiento, aunque los activos no se crean de la misma manera. Para un activo con un valor de $ 100,000 o más, se le adjuntará un sensor de monitoreo condicional para el mantenimiento predictivo. Y por un activo que $5,000 estarán expuestos a mantenimiento preventivo o correctivo.

Las organizaciones necesitan comprender los diversos tipos de mantenimiento para saber cuál implementar. También deben conocer el tipo que están utilizando actualmente para saber si se alcanza el objetivo de mantenimiento.

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Hoy profundizaremos en las diferentes culturas de mantenimiento que se deben establecer en una organización.

Tipos de cultura de mantenimiento:

A continuación se muestran los diferentes tipos de cultura de mantenimiento:

Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo es una inspección de rutina regular con la intención de detectar problemas menores y solucionarlos antes de que se desarrollen los más importantes. Idealmente, la máquina o equipo está en buenas condiciones, lo que significa que nada se descompone. Este tipo de mantenimiento se abrevia como PM. El objetivo principal del mantenimiento preventivo es que el equipo pase de un servicio planificado al siguiente servicio planificado. Esto ayudará a evitar fallas causadas por fatiga, desgaste o negligencia.

El mantenimiento preventivo se refiere al cuidado y servicio por parte del personal con el fin de mantener el equipo en condiciones de funcionamiento satisfactorias. Esto proporciona inspección sistemática, detección y corrección de fallas incipientes antes de que ocurran o antes de que se conviertan en defectos importantes.

El mantenimiento preventivo también incluye pruebas, mediciones, ajustes, reemplazo de piezas y limpieza, realizados para evitar que ocurran fallas.

Finalmente, se dice que es un trabajo realizado en un equipo de manera significativa para evitar averías o mal funcionamiento. Es una actuación regular y rutinaria que se realiza sobre los equipos para evitar su avería,

El principal objetivo del mantenimiento preventivo incluye la mejora de la vida productiva de los equipos de capital, reducir las averías de los equipos críticos y minimizar la pérdida de producción debido a fallas en los equipos.

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El mantenimiento preventivo también puede verse como lo siguiente:

• Mantenimiento planificado
• Mantenimiento programado
• Mantenimiento preventivo planificado
• Mantenimiento de averías, y
• Estrategia de mantenimiento

Mantenimiento planificado:

El mantenimiento preventivo planificado se conoce más comúnmente como simplemente mantenimiento planificado (PM) o mantenimiento programado. Es cualquier variedad de mantenimiento programado a un objeto o equipo. Este mantenimiento lo realiza un agente competente e idóneo como visita de servicio programada, cuya labor es asegurar el perfecto funcionamiento del equipo. Y también evite cualquier avería y tiempo de inactividad no planificados.

El mantenimiento planificado se planifica previamente y puede basarse en fechas, según las horas de funcionamiento del equipo. Hay piezas que tienen un mantenimiento programado a intervalos fijos, generalmente debido al desgaste. Esto a veces se conoce como intervalo de cambio de hora o elementos TCI.

Mantenimiento predictivo:

Las técnicas de mantenimiento predictivo están diseñadas para determinar la condición del equipo en servicio. El propósito es estimar cuándo se debe realizar el mantenimiento. Esta técnica asegura ahorros de costos sobre el mantenimiento preventivo de rutina o basado en el tiempo porque las tareas se realizan en el momento adecuado.

El propósito principal del mantenimiento preventivo es garantizar la programación conveniente del mantenimiento correctivo y evitar fallas inesperadas en los equipos.

Mantenimiento basado en condiciones:

El mantenimiento basado en la condición CBM se describe brevemente como mantenimiento cuando surge la necesidad. En algún campo donde el acrónimo CBM se describe como monitoreo basado en condiciones en lugar de mantenimiento. Se considera una sección o práctica dentro del campo de mantenimiento predictivo más amplio y nuevo, donde se ponen en acción las nuevas tecnologías de inteligencia artificial y las capacidades de conectividad.

El mantenimiento de CBM se realiza después de que uno o más indicadores muestren que el equipo va a fallar o que el rendimiento del equipo es malo. Este mantenimiento trata de preservar el equipo correcto en el momento adecuado.

Algunos beneficios y limitaciones de CBM incluyen:

A continuación se presentan las ventajas de CBM sobre el mantenimiento planificado:

• Fiabilidad del sistema mejorada
• Reducir los costes de mantenimiento
• La disminución del número de operaciones de mantenimiento provoca una reducción de las influencias del error humano

Mientras que las desventajas incluyen:

• Cantidad mayor de piezas (la propia instalación de CBM) que necesitan mantenimiento y revisión.
• Costos de instalación altos, para elementos de equipos menores a menudo más que el valor del equipo.
• Los períodos de mantenimiento impredecibles hacen que los costos se dividan de manera desigual.

Debido al alto costo de CBM, no se utiliza para piezas de maquinaria menos importantes a pesar de las ventajas de sus ofertas. Sin embargo, este mantenimiento es aplicable cuando se requiere mayor confiabilidad y seguridad.

Mantenimiento Correctivo:

El tipo de mantenimiento correctivo se realiza después de la avería completa o el mal funcionamiento del equipo. Suele ser caro porque hay múltiples daños además de las piezas desgastadas. Los costos serios de reparación y reemplazo y la pérdida de ingresos debido al tiempo de inactividad durante la revisión pueden ser significativos.

El mantenimiento correctivo también incluye la reconstrucción y repavimentación de equipos e infraestructura dañados por la erosión y la corrosión. También se realizarán algunos procesos convencionales como soldadura y rociado con llama de metal, así como soluciones de ingeniería con material polimérico termoestable.

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Mantenimiento predictivo:

El mantenimiento predictivo más avanzado en la tecnología informática y de detección. Utiliza la estrategia de mantenimiento para monitorear parámetros clave dentro de un sistema o máquina. Utiliza los datos con las tendencias históricas analizadas para evaluar continuamente el estado del sistema y también predecir una avería antes de que suceda. El tipo de mantenimiento predictivo tiende a ser más eficiente debido al hecho de que se recopilan datos más actualizados sobre los problemas de la máquina.

Eso es para este artículo "Varios tipos de cultura de mantenimiento para industrias". Espero que se logre el conocimiento, si es así, amablemente comente, comparta y recomiende este sitio a otros estudiantes técnicos. ¡Gracias!