Todo lo que necesitas saber sobre la metalurgia

Metalurgia como campo es una ciencia, afición, oficio, arte e industria. Mejoró a partir del descubrimiento de la fundición de varios minerales, produciendo diferentes tipos de metales, incluidos los dúctiles y maleables. Los procesos modernos de metalurgia que son diversos y especializados se pueden clasificar en varias áreas que se cubrirán en este artículo. En un taller mecánico, hay una gran cantidad de máquinas herramienta que son capaces de trabajar con precisión y usar la pieza de trabajo con facilidad.

Hoy veremos la definición, los tipos, los procesos, las ventajas y las desventajas de la metalurgia.

Definición de metalistería

La metalurgia es el proceso de trabajar con metales para desarrollar piezas individuales, ensamblajes o estructuras a gran escala. El proceso es muy amplio, desde grandes barcos y puentes hasta piezas precisas de motores e incluso pernos y tuercas.

Varios tipos de metalúrgicos

Los operadores de máquinas metalúrgicas son expertos y conocen la configuración y el funcionamiento de equipos que se pueden utilizar para dar forma y ensamblar productos metálicos. Como hay varias áreas, podría ser el doblado de piezas metálicas para cuerpos de componentes o el ensamblaje agregando pernos y tuercas o tal vez soldando. Mientras que los operadores maquinistas son responsables de crear diferentes partes de trabajo y asegurarse de que cumplan con las especificaciones de los planos descritos. Lo siguiente indicado a continuación representa los tipos de trabajadores metalúrgicos en varias áreas de la metalurgia:

• maquinista
• Fabricantes de herramientas y troqueles
• Cortadores
• Soldadores

Procesos metalúrgicos

La metalurgia generalmente se divide en tres categorías, como formación, corte y unión. Cada una de estas categorías contiene varios procesos. Toda operación debe ser marcada y medida en función del producto final deseado. El marcado es el proceso de transferir diseños o patrones a una pieza de trabajo, que es el primer paso en la artesanía de la metalurgia.

Permítanme discutir rápidamente este proceso de fundición metalúrgica.

Proceso de lanzamiento:

La fundición es el proceso de producción de piezas metálicas de cualquier forma, incluso las intrincadas, vertiendo metal fundido en la cavidad de un molde y permitiendo que se enfríe y se solidifique. Esto se logra sin fuerza mecánica y se puede hacer de varias formas dependiendo de las piezas a producir. Las formas de casting incluyen:

• Fundición de inversión (fundición a la cera perdida)
• Fundición centrífuga
• Fundición a presión
• Fundición en arena
• Lanzamiento giratorio
• Lanzamiento de conchas

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Procesos de formado

Los procesos de formación se realizan para modificar el metal o la pieza de trabajo deformando el objeto sin eliminar ningún material. Se realiza con un sistema de fuerzas mecánicas o con calor para conformado de metales a granel.

Procesos de formación a granel:

En el conformado de metal a granel, la pieza de trabajo generalmente se calienta hasta la etapa de convertirse en plástico. La deformación plástica se produce cuando una pieza de trabajo se expone a calor o presión para hacer que la pieza de trabajo sea más propicia para la fuerza mecánica. Históricamente, este proceso lo realizan los herreros junto con la fundición, pero el avance de los procesos los ha industrializado. El proceso de formación a granel incluye:

• Apresto en frío
• Forja
• Metalurgia de polvos
• Rodar
• Extrusión
• Perforación por fricción
• Bruñido
• Dibujo

Proceso de formación de láminas

Estos tipos de procesos de formación se pueden realizar a temperatura ambiente mediante la aplicación de fuerza mecánica. Pero los desarrollos recientes implican el calentamiento de troqueles o piezas al realizar la operación. Ha habido un gran progreso en el estampado de matrices después del avance de la tecnología metalúrgica automatizada. Este método puede abarcar perforar, doblar, acuñar y otras varias formas que se enumeran a continuación para modificar el metal a un costo menor, lo que resulta en menos chatarra.

• Descamar
• Doblado
• Embutición profunda (DD)
• Hidroformado (HF)
• Conformación de flujo
• Acuñación
• Formación de gas de metal caliente
• Hilado, conformado por cizallamiento o conformado por flujo
• Endurecimiento por prensado en caliente
• Conformación de almohadillas de goma
• Criar
• Laminación
• Curvado de rodillos
• Repujado y persecución
• Cizallamiento
• Estampado
• Conformación superplástica (SPF)
• Ruedas

Procesos de corte:

El corte en la metalurgia es de varios tipos, en el que los metales se llevan a una geometría específica eliminando el exceso de material. La operación se puede realizar con varios tipos de utillajes para dejar una pieza superficial acabada que cumpla con las especificaciones. Los desechos que se eliminan de un metal cortado se denominan virutas o virutas y material sobrante.

Los procesos de corte en la metalurgia se clasifican en una de dos categorías principales:

• Procesos de producción de chips que se conocen como mecanizado. Y
• Quemado, un conjunto de procesos en los que el metal se corta mediante un corte de oxidación para separar piezas de metal.

Las diversas técnicas disponibles para cortar metal incluyen:

• Las tecnologías de máquinas son torneado, taladrado, fresado, aserrado, rectificado
• Las tecnologías manuales son una sierra, un cincel, una cizalla o unas tijeras, se utilizan en otros campos además de la metalurgia
• Tecnologías de soldadura/quemado que tenemos láser, quemado con oxígeno y plasma. Es posible que haya otras tecnologías disponibles, pero estas son las comunes.

Procesos de unión

Este es el proceso de ensamblar piezas o unir dos o más piezas de metal. Se puede conseguir de varias formas dependiendo de los tipos de material a unir.

Los siguientes son los tipos de procesos de unión en metalmecánica:

Soldadura:

La soldadura es un proceso de fabricación que une metal o termoplásticos, provocando la coalescencia. El proceso a menudo se realiza derritiendo piezas de trabajo y creando un baño derretido que se enfría para convertirse en una unión fuerte. se agrega un material de relleno a la junta en algunas condiciones y, a veces, se usa presión junto con calor.

Hay diferentes fuentes de energía que se utilizan para soldar, que incluyen:

• Arco eléctrico
• Llama de gas
• Láser
• Haz de electrones
• Ultrasonido, y
• Fricción

Soldar:

La soldadura fuerte es otro proceso de unión en el que un metal de aporte se funde en un capilar formado por el ensamblaje de dos o más caminos cercanos. El metal de aporte reacciona metalúrgicamente con las piezas de trabajo y se solidifica en el capilar, creando una unión fuerte. En este proceso, la pieza de trabajo no se funde y es muy similar a la soldadura pero ocurre a una temperatura excesiva de 450 grados centígrados. La soldadura fuerte produce menos tensiones térmicas que la soldadura y la unión tiende a ser más dúctil que la soldadura. Esto se debe a que los elementos de aleación no pueden segregarse ni precipitarse.

Soldar:

Este proceso ocurre a una temperatura por debajo de 450 grados centígrados. Es similar a la soldadura fuerte porque el relleno se funde a una temperatura más baja y se introduce en un capilar para formar la unión. debido a la temperatura más baja y a las diferentes aleaciones utilizadas como relleno, la reacción metalúrgica entre el relleno y la pieza de trabajo es mínima, lo que debilita la unión.

Remachado:

El remachado es un proceso de unión sobre técnicas de fabricación. Es un pasador de dos cabezas y sin rosca que mantiene unidas piezas de metal. Se deben taladrar o perforar agujeros a través de las dos piezas de metal que se van a unir. Los orificios en una parte que está alineada permiten que el remache pase a través de los orificios y se usa una pistola remachadora para realizar la operación y algunos utilizan el martillo y los troqueles de formación (ya sea por trabajo en frío o trabajo en caliente).

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Proceso de tratamiento térmico

Este proceso no es un proceso primario de trabajo de metales, a menudo se realiza antes o después del proceso de trabajo de metales.

El proceso de tratamiento térmico se realiza sobre el metal para cambiar sus propiedades por medio del calentamiento con el proceso de enfriamiento deseado. Los metales se tratan térmicamente para alterar las propiedades de resistencia, dureza, tenacidad, ductilidad o resistencia a la corrosión. Los procesos de tratamiento térmico incluyen:

• Recocido
• Precipitación
• Enfriamiento
• Templado

Aplicaciones de la metalurgia:

Las siguientes son las aplicaciones de la metalurgia en varios

Ventajas y desventajas de la metalurgia

Ventajas

Los siguientes enunciados a continuación representan las ventajas de la metalurgia y dan la razón para elegir el campo:

• Los productos fabricados duran una década
• La rentabilidad es alta cuando se trata de líneas de producción a largo plazo y de alto volumen
• Alta resistencia al calor
• La metalurgia es amplia
• Los materiales son fuertes
• Los humanos no pueden prescindir de la metalurgia
• La metalurgia produce elementos decorativos
• La metalurgia es una industria

Desventajas

A pesar de los grandes beneficios de la metalurgia, aún se pueden ver algunas desventajas. Las siguientes son las limitaciones de la metalurgia:

• Requiere persona hábil en todas las áreas
• Un proyecto suele llevar tiempo
• Tarifas iniciales caras
• Se debe tener mucho cuidado en el jardín
• Uno debe estar bien informado en las distintas máquinas antes de su uso

Eso es todo en este artículo "Todo lo que necesita saber sobre la metalurgia". Espero que hayas disfrutado la lectura, si es así, por favor comenta, comparte y revisa otra publicación interesante a continuación. ¡Gracias!