Todo lo que necesitas saber sobre las chapas

La lámina de metal es uno de los metales más importantes y conocidos en el mundo de la ingeniería, ya que cumplen una gran función en nuestra vida diaria. Las láminas de metal son muy comunes, ya que se pueden ver en automóviles, maquinaria, fachadas de casas, muebles. Se ve principalmente en partes que sirven como carcasa.

En este artículo, analizaremos en profundidad los materiales, tipos, tamaños y espesores de las láminas metálicas, las láminas metálicas laminadas en caliente y laminadas en frío y, finalmente, el proceso de formación de láminas metálicas.

Se espera que un ingeniero conozca las medidas estándar, los materiales, la diferencia en la fabricación, las propiedades y el método de formación antes de pensar en aplicarlo a cualquier proyecto.

Las láminas de metal se forman mediante un proceso industrial en piezas delgadas y planas, utilizadas principalmente por trabajadores metalúrgicos. Se puede cortar y doblar en diferentes tamaños y formas, lo que lo hace aplicable a diferentes proyectos de fabricación.

Aplicaciones

Históricamente, las láminas de metal se han utilizado para armaduras de placas usadas por la caballería y ampliamente utilizadas con fines decorativos.

Las aplicaciones de las láminas de metal incluyen carrocerías de automóviles y camiones (camiones), mesas médicas, fuselajes y alas de aviones, techos para edificios (arquitectura) y muchas otras aplicaciones.

Las chapas de hierro y otros materiales con alta permeabilidad magnética tienen buenas aplicaciones en máquinas eléctricas y transformadores.

Láminas, láminas y placas de metal

Estos metales vienen en diferentes espesores, las láminas extremadamente delgadas se consideran láminas u hojas. Las láminas de metal con un grosor superior a 6 mm (0,25 pulgadas) se consideran placas o acero estructural. Están disponibles en piezas planas o tiras enrolladas. Las bobinas se forman pasando una hoja continua de metal a través de una cortadora de rollos. Las láminas metálicas a menudo se fabrican con aluminio, el grosor suele ser de hasta 0,2 mm

Tipos de chapas

a continuación se explican los tipos de láminas de metal y los materiales de los que están hechos;

Materiales

Se pueden convertir diferentes materiales de chapa en chapa, metales como aluminio, cobre, latón, estaño, níquel y titanio. Algunos metales costosos se utilizan para crear láminas con fines decorativos, como la plata, el oro y el platino. La elección de la chapa adecuada para un proyecto determinado determina la aplicación y los requisitos del producto.

Algunos materiales tienen las mismas propiedades mecánicas que otros materiales metálicos del proyecto. Así como la hoja de acero tiene una alta resistencia a la tracción y durabilidad, lo que la hace apta para maquinaria y trabajos de construcción.

Acero inoxidable

el inoxidable es de tres grados, el grado 304 es el más común. Ofrece buena resistencia a la corrosión ya que mantiene la formabilidad y la soldabilidad. #2B, #3 y #4 son sus acabados disponibles.

El grado 316 posee más resistencia a la corrosión y resistencia a temperaturas más altas en comparación con el 304. Se utiliza para equipos químicos, aplicaciones marinas y piezas comunes como bombas, válvulas, etc.

El acero inoxidable de grado 410 es tratable térmicamente, pero tiene una menor resistencia a la corrosión que los enumerados anteriormente. es ampliamente utilizado para producir cubiertos.

Popular entre todos, el grado 430 tiene una alternativa de bajo costo en comparación con los grados 300. Se considera cuando la alta resistencia a la corrosión no es un problema. Se utiliza para productos de electrodomésticos.

Aluminio

El aluminio es otro metal popular utilizado en la fabricación de láminas de metal debido a su flexibilidad, rentabilidad, amplia gama de opciones y otras propiedades. Se pronuncia como aluminio en inglés británico y tiene cuatro grados que incluyen;

1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 y 6061-T6

El grado 1100-H14 es aluminio puro, altamente resistente a los químicos ya la intemperie. Es soldable y lo suficientemente dúctil para la embutición profunda, pero tiene poca resistencia. Sus aplicaciones son principalmente en equipos de procesamiento químico, joyería y reflectores de luz.

Cuando se va a considerar el bajo costo y la formabilidad, se debe usar el grado 3003-H14. Es más fuerte que la versión 1100, resistente a la corrosión y también soldable. A menudo se utiliza en buzones de correo, piezas hiladas y embutidas, armarios, aspas de ventilador, estampado, etc.

Este grado 5052-H32 es mucho más fuerte que el 3003 ya que aún mantiene una buena formabilidad. La soldabilidad y la alta resistencia a la corrosión también están en buenas condiciones en esta versión. Sus aplicaciones se encuentran en chasis electrónicos, recipientes a presión y tanques.

El grado 6061-T6 es el superior entre todos los grados, ya que es una aleación de aluminio estructural común con tratamiento térmico. Es soldable, resistente a la corrosión y más fuerte que la versión 5052. Sin embargo, se perderá algo de fuerza cuando se suelde y no se pueda formar. Este grado de aluminio se usa principalmente en estructuras de aviones modernos.

Latón

El latón es una aleación de cobre, que también se utiliza como chapa. También tiene buenas propiedades como conductividad, formabilidad, resistencia a la corrosión y más fuerza.

El problema con las láminas metálicas hechas de latón es la variación en las propiedades de la bobina de lámina entrante. El material ha experimentado una alta tasa de rechazo debido al comportamiento inconsistente observado en la producción. Aunque existen métodos discriminatorios para probar la formabilidad del material de la hoja entrante.

Espesor de chapas

El espesor de las láminas de metal se especifica en milímetros en todo el mundo. Sin embargo, en EE. UU., se suele especificar mediante una medida tradicional no lineal conocida como calibre:cuanto mayor sea el número de calibre, más delgado será el metal.

La hoja de metal de acero utilizada más comúnmente varía de 30 a aproximadamente 7 calibres. El calibre difiere entre metales ferrosos y no ferrosos. Material no ferroso como el cobre, el espesor se mide en onzas, que representan el peso del cobre. Se espera que las piezas de láminas metálicas mantengan un grosor uniforme para obtener un resultado ideal cuando se ponen a trabajar.

Chapa laminada en frío y en caliente

Las dos formas de producir chapas incluyen laminación en frío y en caliente. La investigación ha demostrado que las láminas y placas se laminan en caliente con fines de rentabilidad. el proceso de aceros de construcción, el proceso de laminación en frío solo llega hasta 3mm. para el acero inoxidable, el proceso de laminación en caliente comienza a partir de 3 mm y recubre la chapa con laminación en frío, es decir, hasta 6 mm.

Los ingenieros deberían poder diferenciar estos dos procesos con fines de precisión. Se prefieren los aceros laminados en frío ya que se puede controlar la dimensión final. Sin embargo, en los aceros laminados en caliente, el tamaño y la forma pueden cambiar después del enfriamiento, lo que provoca contracciones leves.

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