Diferentes tipos de procesos de conformado de chapa

La chapa es uno de los materiales más esenciales utilizados en casi todas las aplicaciones que nos rodean hoy en día. Los hay de diferentes tipos con diferentes propiedades, lo que hace que su proceso de formación y usos sean amplios. Las láminas de metal se ven en carrocerías de automóviles y camiones, mesas médicas, fuselajes y alas de aviones, techos de edificios (arquitectura) y muchas otras aplicaciones.

La elección de un proceso de formación específico para una chapa depende del resultado deseado. Muchos de los métodos que se explican a continuación dan resultados similares, pero su costo puede diferir según el tamaño de los lotes, la disponibilidad y la precisión deseada.

Hoy profundizaremos en los diferentes métodos de procesos de conformado de chapa y cómo se realizan.

Procesos de conformado de chapas metálicas

Si bien se ofrece una gran variedad de servicios de producción de metales, la importancia radica en encontrar el abeto adecuado para sus necesidades sin dejar de ser rentable. Toda la información a continuación tiene como objetivo ayudarlo a hacer precisamente eso. Los siguientes son los diferentes tipos de proceso de formación de chapa;

Doblado

la flexión se logra cuando una hoja de metal se dobla en la forma deseada debido a la tensión de flexión. Está doblado para que se pueda alcanzar la deformación plástica, lo que evita que el metal conserve su forma anterior.

El doblado se puede hacer con un troquel en V, por lo tanto, doblado en V. Es la forma común de doblar, dando la forma deseada cuando se usa con una punzonadora. Esta flexión se puede utilizar para crear pestañas y corrugaciones. Otro método común es el doblado de bordes, utilizando un troquel de limpieza y un punzón.

Rodar

este proceso de formación de láminas de metal se realiza para reducir el espesor total de la lámina de metal. También hace que el material sea más uniforme. Para conseguirlo, el material debe pasar por un conjunto de rodillos en función de la temperatura (laminación en caliente o laminación en frío). En laminación en caliente, la temperatura del acero es de alrededor de 1400 grados Fahrenheit. Esto ayuda a obtener un espesor a partir de 1/16 ^th de una pulgada a 5/16 ^th de una pulgada Mientras que en la laminación en frío, el proceso se realiza a temperatura ambiente. Luego, la hoja se puede lavar con ácido y tratar con calor para obtener un buen acabado.

Este proceso también se utiliza para obtener curvas de radios grandes, en lugar de utilizar prensas plegadoras para el doblado. Ayuda a conseguir un gran radio uniforme sin necesidad de un trabajo manual continuo.

Descamber

El descamber de chapa es la eliminación de camber de una chapa. Una hoja de metal, especialmente en piezas en forma de tira, se produce una curvatura horizontal cuando se aplana en hojas. Esta curva horizontal se elimina aplanando los bordes para cortar la curvatura. La fuerza se aplica sobre los bordes deformados y no sobre la cara, para empujarla a una forma recta. Esto generalmente se realiza en secciones de longitud limitada.

Puñetazos

este proceso es una técnica muy común para cortar agujeros en láminas de metal. Consiste en un punzón y una matriz de punzonado, con una holgura muy pequeña entre los dos. Si se juntan, es decir, el punzón y la matriz, el material se presiona entre los dos y con suficiente fuerza se corta el orificio. este proceso es relativamente económico en grandes cantidades y es capaz de perforar agujeros tanto en tiras como en láminas de metal.

Se pueden hacer agujeros de diferentes tamaños, pero se recomienda que el diámetro de los agujeros sea mayor que el grosor del material. Por lo general, en aleaciones resistentes, el diámetro y el grosor del material perforado deben ser diferentes.

Embutición profunda

este proceso de formación de láminas de metal ocurre si la forma de la lámina se cambia a la forma deseada en múltiples etapas con una serie de troqueles. Se considera embutición profunda si la profundidad de la forma formada excede el diámetro original de la hoja. Se utiliza principalmente para la producción de lotes grandes, cuando se convierte la hoja en diferentes formas, como fregaderos, tanques, piezas de automóviles, etc.

Expansión

la expansión es cuando una hoja de metal pasa a través de un objeto perforado, que corta y estira la hoja en un patrón. Se utiliza una malla en forma de diamante ya que ofrece beneficios estructurales en comparación con otras formas. Se usa comúnmente para producir cercas, plataformas, pasarelas, rejillas, etc. Este proceso también ofrece un producto resistente y autodrenante que puede soportar el peso para el que está diseñado. Los productos que se expanden a menudo se ven donde se necesita el paso de aire o líquido, pero se evitará el paso de partículas más grandes, p. tamizar.

Rizado

El método de rizado está implícito cuando se trata de formar un borde en un anillo en una hoja de metal. También se utiliza para eliminar bordes afilados y aumenta el momento de inercia cerca del extremo rizado.

Hay una diferencia entre el borde rizado de dos bordes comunes y un dobladillo en forma de lágrima. El borde inicial se enrolla en el círculo formado en rizos mientras que, en el dobladillo en forma de lágrima, el borde inicial todavía está abierto.

El rizado todavía se clasifica en rollo descentrado y enrollado en el centro. donde los rodillos descentrados tienen el centro por encima del nivel de la chapa, mientras que los rodillos centrados tienen el centro al mismo nivel que el de la chapa metálica.

Ruedas

en este proceso, la rueda inglesa se usa para estirar y curvar láminas metálicas planas en las formas requeridas. El método de ruedas requiere mano de obra altamente calificada, lo que lo hace costoso. Sin embargo, el método no se puede usar para la producción en masa, se usa principalmente para producir piezas personalizadas de bajo volumen. También se utiliza para producir piezas de chapa para prototipos de aviones y automóviles. Esto se hace por etapas y cada etapa; se espera que el operador compare la pieza de forma con la forma original.

Hidroformado

El proceso de hidroformado es la forma avanzada de dar forma a las láminas de metal en las formas deseadas, como las formas convencionales. Se realiza colocando el metal sobre un troquel, utilizando un fluido a alta presión para dar forma a la lámina. Las buenas ventajas de este proceso de formación de láminas de metal son que se pueden crear piezas más complejas en un período de tiempo corto. También es más barato ya que requiere menos trabajo. El proceso también es compatible con casi todos los materiales, como acero inoxidable, latón, acero al carbono, etc.

Planchado

este proceso está implícito cuando se debe reducir el espesor de la hoja en cierta área. Ayuda al fabricante a obtener un espesor de pared uniforme al embutir profundamente los productos. El planchado a menudo se realiza cuando se producen latas de refresco, ya que la pared de la lata debe adelgazarse a un grosor predeterminado. Se necesitan de 2 a 3 procesos de planchado con diferentes troqueles para crear el grosor deseado en las latas de refresco de aluminio. El proceso se realiza con combinación de embutición profunda.

Corte por láser

cuando se menciona el corte en el proceso de formación de chapa, a menudo se utiliza el láser. en la mayoría de los casos, las máquinas CNC generalmente se usan para cortar formas específicas. El proceso es preciso y el acabado es extremadamente suave. Al ser cortado por láser se consigue flexibilidad, que es una de sus ventajas. También es posible cortar las láminas de metal en piezas extremadamente complejas usando el proceso cuando sea necesario.

Fotoquímica  mecanizado

este proceso es el control de la corrosión en las piezas de chapa según los requisitos. Utiliza grabador y fotorresistente para dar forma a la lámina de metal. Este método fue desarrollado en los años 60 y es un método comparativamente económico en la actualidad. Los buenos beneficios del proceso son que puede usarse para cortar cualquier metal y es ideal para la producción en masa. Al igual que el corte por láser, el mecanizado fotoquímico es extremadamente preciso y ofrece un acabado suave. Se utiliza para fabricar mallas finas, aberturas, elementos calefactores flexibles, juntas metálicas, contactos eléctricos y joyas.

Formado de plegadora

la formación de la plegadora hace que una hoja larga de metal se doble alrededor de un eje recto que atraviesa el material. La operación puede parecer fácil, pero el doblado de precisión es una tarea difícil de realizar en este proceso.

Las propiedades del material del pozo se pueden considerar junto con la prensa y las herramientas para perfeccionar la cantidad de recuperación elástica. La prensa plegadora se puede usar perfectamente para piezas más pequeñas, lo que la hará adecuada para piezas más pequeñas junto con piezas grandes.

Incremental

La formación incremental es un proceso de trabajo de metales que se lleva a cabo para dar una forma determinada a las láminas de metal. Aunque solo es viable con volúmenes bajos, ya que el producto se forma en pasos incrementales. En este proceso, se pueden realizar cambios en el producto rápidamente y sin muchas molestias. El método incremental es más flexible. Este proceso ofrece un resultado similar al de la embutición profunda, lo que hace que los punzones y las matrices no tengan valor.

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