Laminadores: Tipos y defectos comunes en productos laminados

Tipos de laminadores (Rolling Mills)

El laminado es proceso clave en ingeniería, disponible en tipos para operaciones específicas. Como en toda fabricación, ocurren defectos en productos laminados que debemos conocer para prevenirlos.

Laminador de dos cilindros (Two-high)

Dos tipos: reversible (cilindros ajustables, giran en direcciones opuestas) y no reversible (giran en misma dirección, no reversible). El metal pasa entre dos cilindros a misma velocidad pero sentido contrario. Usado en: desbloqueo, tubería, rieles, chapas gruesas. En no reversibles, cilindros giran en mismo sentido irrevocablemente.

Laminador de tres cilindros (Three-high)

Tres cilindros paralelos. Giran en direcciones opuestas alternadas: material pasa entre 1º y 2º, luego entre 2º y 3º. El inferior gira opposite al central. Permite laminar en avance y retroceso, ideal para reducción de metal y uniformidad.

Laminador de cuatro cilindros (Four-high)

Cuatro cilindros paralelos. 1º y 4º giran en sentido opuesto a 2º y 3º. Los centrales (más pequeños) son cilindros de apoyo (back-up rolls) que aportan rigidez. Usado en: laminado en frío de chapas, tiras, placas; laminado en caliente de blindajes.

Laminador en tándem (Tandem)

Dos o más juegos de cilindros en alineación paralela para movimiento continuo del material. Reduce espesor y lo uniformiza.

Laminador en clúster (Cluster)

Dos cilindros básicos reciben presión de cilindros de apoyo (dos o más), mayores que los básicos, transmitiendo suficiente presión a los pequeños.

Defectos en metales laminados

Grietas en bordes ondulados (Wavy edges crack)

Causadas por deflexión de carga compresiva o resultado más grueso cuando la parte central se curva. Imperfecciones en huecos entre cilindros causan variaciones en chapas. Si el espesor varía manteniendo volumen y ancho constante, el centro se acorta respecto a bordes. Los bordes quedan en compresión y el centro en tensión.

Grieta en cremallera central (Zipper crack)

Tipo de grieta ondulada por distribución desigual de tensiones en la tira. Aparece en la línea central como cremallera.

Grieta en borde (Edge crack)

En laminado en caliente al enfriarse por efecto de temple excesivo. Exceso de agua en enfriamiento de bordes causa aplanamiento irregular. La fricción evita esquinas y alarga zona central, redondeando bordes.

Grieta de caimán (Alligator crack)

Grieta que separa capas y abre la chapa. Aspecto de boca de caimán. Defecto crítico a prevenir.