Laminadores: Tipos, Componentes y Principio de Funcionamiento

En este artículo aprenderás qué es un laminador y cómo funciona y los 6 tipos de laminadores explicados con imágenes. También puedes descargar el archivo PDF de este artículo.

Laminadores y Tipos

El laminador es un proceso ampliamente utilizado y el más costoso en términos de costes de equipos. Representa casi el 90% del metal producido por conformado.

En el proceso de laminación, la pieza es arrastrada a través de un juego de rodillos debido a la fricción de interfaz, y las fuerzas compresivas reducen el espesor de la pieza o cambian su área transversal.

Los tipos de rodillos usados en laminadores dependen de la forma, tamaño, y el hueco entre los rodillos y su contorno. Debido a la trabajabilidad y limitaciones en equipos, la laminación se hace en los siguientes pasos, es decir, un número de pasadas a través de los rodillos puede ser requerido para obtener la configuración requerida.

Durante la laminación, las pasadas iniciales resultan en una reducción del área transversal, mientras que las pasadas intermedias intentan acercar la forma a la forma final y las pasadas finales o de acabado llevan el material a la forma y tamaño requeridos. Planchas, barras, redondos, perfiles estructurales, chapas y tiras pueden obtenerse por laminación.

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Tipos de Laminadores

A continuación se presentan los 6 diferentes tipos de laminadores usados en muchas industrias:

1. Laminadores de dos cilindros
2. Laminadores de tres cilindros
3. Laminadores de cuatro cilindros
4. Laminadores en tándem o continuos
5. Laminadores planetarios
6. Laminadores en racimo (Cluster)

1. Laminadores de Dos Cilindros (Two High Rolling Mills)

Contiene dos rodillos pesados fijos uno sobre otro. Los rodillos están apoyados en cojinetes alojados en bastidores verticales robustos (llamados bastidores) que están anclados al suelo del laminador. La separación vertical entre los rodillos es ajustable. Los rodillos giran en direcciones opuestas y son accionados por motores eléctricos.

La dirección de rotación de los rodillos no puede cambiarse, por lo tanto, la pieza debe alimentarse en los rodillos desde una sola dirección. Si la laminación requiere más de una 'pasada' en el mismo juego de rodillos, el material tendrá que volver al mismo lado después de la primera pasada.

2. Laminadores de Tres Cilindros (Three High Rolling Mills)

Consiste en tres rodillos posicionados directamente uno sobre otro como se muestra en la figura. La dirección de rotación del primer y segundo rodillo son opuestos como en el caso de dos cilindros. La dirección de rotación (trayectoria) del segundo y tercer rodillo es siempre opuesta entre sí.

Siempre los tres rodillos giran en sus cojinetes en la misma dirección. La ventaja de este laminador es que el material puede alimentarse en una dirección entre el primer y segundo rodillo y la pasada de retorno puede proporcionarse entre el segundo y tercer rodillo. Esto resulta en el transporte del material de un lado de los rodillos al otro.

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3. Laminadores de Cuatro Cilindros (Four High Rolling Mills)

El laminador tiene cuatro rodillos horizontales, dos de diámetro menor y dos mucho mayores. Los rodillos mayores se llaman rodillos de apoyo. Los rodillos menores son los rodillos de trabajo, pero serían más gruesos en el centro y más delgados en los extremos.

Los rodillos de apoyo sujetan los rodillos de trabajo y restringen la deflexión cuando el material está siendo laminado. Los productos habituales de estos laminadores son planchas y chapas en caliente y en frío.

4. Laminador en Racimo (Cluster Rolling Mill)

Consiste en dos rodillos de trabajo de diámetro pequeño y cuatro o más rodillos de apoyo. El mayor número de rodillos de apoyo se hace necesario ya que los rodillos de apoyo no pueden exceder el diámetro de los rodillos de trabajo en más de 2-3 veces.

5. Laminador Planetario (Planetary Rolling Mill)

En el tipo de laminador planetario, un gran rodillo de apoyo está rodeado por varios rodillos de trabajo planetarios como se muestra en la figura.

Cada rodillo planetario da una reducción continua. Se emplea para reducir grandes espesores en una sola pasada de una tira de acero. Su capacidad de laminación es mayor que una máquina en racimo pero menor que un laminador en tándem.

6. Laminador en Tándem o Continuo (Tandem or Continuous Mill)

En este tipo de laminador en tándem, incluye un número de laminadores de dos cilindros no reversibles dispuestos uno tras otro. De modo que el material pueda pasarse a través de todos ellos en orden.

Esto solo es adecuado para trabajo de producción en masa, ya que volúmenes menores requieren un cambio más rápido de configuración y consumirían mucha mano de obra y trabajo.

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Conclusión

Así que ahora, esperamos haber aclarado todas tus dudas sobre los Tipos de Laminador. Si aún tienes alguna duda sobre los "Tipos de Laminador", puedes contactarnos o preguntar en los comentarios.

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