4 tipos comunes de procesos de fundición de metales

Hay diferentes tipos de fundición de metal por ahí. Son especialmente adecuados para aplicaciones específicas. El proceso de fundición de metales es un proceso de fabricación en el que el metal se funde para verterlo en una cavidad. La fundición se ha realizado durante mucho tiempo, desde que comenzó la producción de piezas.

La fundición de metales se puede utilizar normalmente para producir una gran variedad de piezas que se utilizan en diferentes industrias. Los diferentes tipos de fundición de metal conducen a la producción de cierta calidad, complejidad, propiedades, coste de fabricación, acabado superficial, precisión dimensional, etc. Todas estas propiedades se tienen en cuenta al seleccionar un tipo adecuado de proceso de fundición para un artículo.

Hoy conocerá los 4 tipos comunes de fundición de metales. Algunos de estos procesos de fundición se utilizan para producir cierto tipo de artículo, mientras que otros se utilizan para producir piezas complejas.

Tipos de fundición de metales

Los tipos comunes de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición de inversión, fundición a presión y fundición por evaporación.

Fundición en arena

Los procesos de fundición en arena son procesos de fabricación que utilizan arena para crear una cavidad de molde. La arena sirve como material refractario que puede resistir un metal fundido. La arena verde suele estar implícita porque tiene buenas propiedades aglutinantes, como arena, arcilla, sílice y poca cantidad de agua. Se utiliza un patrón hecho de madera o metal para crear una buena réplica o modelo del artículo que se va a producir, dejando la misma forma en la cavidad del molde. Los patrones se crean para que sean un poco más grandes que el artículo original, para contraer el metal fundido durante el enfriamiento.

La fundición en arena se usa normalmente cuando se necesita producir la pieza más grande, su producción es relativamente económica, especialmente cuando se produce un volumen bajo. El proceso de fundición en arena ofrece un bajo costo para las herramientas posteriores a la fundición, y se pueden usar metales ferrosos y no ferrosos para la fundición. Sin embargo, la fundición en arena produce una superficie rugosa comparativa, por lo que requiere un trabajo de acabado. También produce un menor grado de precisión. Los procesos de fundición en arena son lentos, ya que se debe romper el molde al sacar la fundición.

Fundición a presión

La fundición de metal a presión generalmente involucra metales no ferrosos y aleaciones, como estaño, zinc, aluminio y cobre. Su producto final ofrece un mejor acabado superficial y una buena precisión dimensional. Este proceso de fundición de metales se lleva a cabo forzando el metal fundido en un molde a alta presión. El molde está recubierto con un lubricante, para facilitar la inyección del metal fundido. Y para regular la temperatura del troquel.

El metal fundido se inyecta rápidamente en la matriz a alta presión. La inserción rápida ayuda a evitar que un segmento del colado se endurezca antes que la parte restante. Después de que el metal fundido se solidifica, la fundición se retira del molde y luego se cortan los materiales de desecho.

La fundición a presión tiene costos de herramientas relativamente altos, lo que la hace más rentable cuando se produce un gran volumen. Los defectos de porosidad son comunes en la fundición a presión cuando se producen artículos grandes. Esto se debe a que queda aire atrapado y a la solidificación del metal fundido antes de que llegue a la cavidad de la matriz.

Casting de inversión

La fundición de inversión es otro tipo de proceso de fundición de metales que ofrece un alto grado de precisión y resultados dimensionales, un acabado superficial de calidad relativamente alta. Es capaz de crear piezas de paredes delgadas con geometrías complejas. Al igual que la fundición en arena, la fundición a la cera perdida también tiene la capacidad de fundir metales ferrosos y no ferrosos.

El proceso de fundición de metales utiliza cera desechable, generalmente cera de abejas, para crear un patrón o modelo de la fundición. El patrón (cera) se coloca en el molde. Esta cera se recubre previamente con un material refractario líquido, se seca al sol o se calienta antes de colocarla en el molde, lo que ayuda a que el patrón pueda resistir el metal fundido durante un breve período de tiempo.

Después de la inyección de la cera recubierta en el molde, se vierte el metal fundido y toma una posición del patrón. El patrón se derrite y el metal se solidifica tomando la forma de la cera fundida. La fundición a la cera perdida se usa ampliamente en la fabricación de piezas aeroespaciales, automotrices y militares.

Fundición centrífuga

La fundición centrífuga es un tipo especial de fundición de metal que se implica cuando la durabilidad de un producto es importante, el diámetro interno de la fundición debe tener granos finos y, en general, cuando se necesitan piezas huecas. La colada centrífuga se realiza en un molde permanente, que permite verter en él metal fundido.

El molde gira a gran velocidad alrededor de sus ejes. Debido a la fuerza centrífuga, el metal fundido se lanza hacia las paredes del molde. Se solidifica y se saca la colada del molde. El proceso de fundición centrífuga se realiza cuando se necesita una pieza como objetos esféricos de vidrio, tuberías, volantes, calderas, tubos de imagen de televisión.

Eso es todo por este artículo, donde se discuten los cuatro tipos comunes de fundición de metales. Espero que haya aprendido mucho de la lectura, si es así, comparta amablemente con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!