Comprender la fundición centrífuga

Preguntándose cómo se producen las piezas huecas como las tuberías, se realiza la fundición centrífuga. La fundición centrífuga es un proceso de fundición de metales que se lleva a cabo vertical u horizontalmente en la industria de la fundición. Hoy conocerá la definición, aplicaciones, funcionamiento, ventajas y desventajas de la fundición centrífuga.

¿Qué es la fundición centrífuga?

La fundición centrífuga es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se vierte en un molde giratorio continuo, lanzado hacia afuera desde el centro con una fuerza centrífuga. Está diseñado para girar vertical u horizontalmente, según el tipo de fundición. El tipo horizontal de fundición centrífuga está implícito cuando se producen piezas de cilindros delgados. Mientras que la máquina montada verticalmente se usa para producir piezas automotrices más pequeñas.

Aplicaciones

La fundición centrífuga ofrece una alta solidez del material y es el proceso de fundición de metal elegido para carcasas de compresores de motores a reacción, tubos de hornos petroquímicos, muchos componentes militares y de defensa, y otras aplicaciones que requieren alta confiabilidad. La colada centrífuga debe realizarse cuando el objeto requiera:

• Formas simétricas
• Las propiedades del material de fundición en arena son inadecuadas
• El encogimiento de la línea central es un problema al utilizar otros procesos de fundición
• Identificación limitada caracteristicas
• Piezas grandes de hasta 135 000 lb. (61.235 kg) o más
• Conformación de red:D.E. más preciso. se desean detalles y menores costos de maquinado

Mire el video a continuación para conocer el funcionamiento de la fundición centrífuga:

Ventajas de la fundición centrífuga

Ventajas:

La fundición centrífuga tiene varias ventajas sobre otros procesos de fundición de metales. permite la producción en masa de productos simétricos a costos más bajos. No se basa en compuertas y contrahuellas, por lo que ofrece altas tasas de producción. A diferencia de la fundición en arena, donde se deben emplear compuertas y elevadores para que el metal fundido fluya correctamente. Una de las mayores ventajas de la fundición centrífuga es que ayuda a eliminar defectos como orificios nasales, cavidades de contracción y bolsas de gas. Debido a la acumulación de impurezas en el centro del molde. Las impurezas se eliminan más fácilmente en la fundición centrífuga que en cualquier otro proceso de fabricación. también ayuda económicamente en términos de bajo capital, lo que permite suficiente flexibilidad para producir varios tamaños y formas de una pieza. Ofrece buenas ventajas ya que ahorra tiempo y energía. Requiere menos temperatura del metal fundido. finalmente, también proporciona solidez mecánica al metal menos denso.

Desventajas

A pesar de los beneficios de esta fundición, aún existen algunas limitaciones en sus aplicaciones. Las siguientes son las desventajas de la fundición centrífuga.

1. Diámetro incorrecto en la parte interna del colado
2. La alta inversión es una necesidad en herramientas y maquinaria
3. Se necesitan trabajadores más calificados para el proceso
4. No todo tipo de metal o aleaciones son compatibles con el proceso
5. El proceso puede producir pocas formas.

Eso es todo por este artículo, donde se discuten la definición, aplicaciones, funcionamiento, ventajas y desventajas de la fundición centrífuga. Espero que obtenga suficiente de la publicación, si es así, comparta amablemente con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!