Comprender la estructura del proceso de fundición de inversión

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición sofisticado que produce formas intrincadas mientras mantiene una alta precisión dimensional y calidad superficial. La fundición a la cera perdida se puede utilizar para fundir casi cualquier metal, satisfaciendo los requisitos de aplicación en diversos mercados finales.

Este proceso de formación de metales generalmente implica el uso de un patrón de cera rodeado por una capa de cerámica para formar un molde de cerámica. Una vez que la cubierta de cerámica está seca, la cera se derrite y se forma el molde de cerámica. Luego, el metal fundido se vierte en el molde de cerámica para formar un componente de fundición.

Posteriormente se retira el molde de cerámica y se crean los componentes de fundición. Algunas fundiciones de inversión requieren un proceso de mecanizado secundario después de la fundición. Este artículo analiza la concha de cerámica como parte del proceso.

¿Cómo se fabrica la concha?

Por lo general, el proceso de elaboración de la carcasa comienza con una mezcla de cera líquida que se inyecta en un troquel. Después de enfriar, la cera se retira del molde y servirá como patrón para las conchas. Se hacen varios patrones de cera, que luego se unen a un poste de bebedero, formando una especie de árbol.

El árbol con los patrones de cera se sumerge en una mezcla de lodo de cerámica (compuesta de sílice de grano fino, agua y algún tipo de aglutinante) y luego se cubre con arena o estuco. A medida que las capas se secan, los pasos de inmersión y recubrimiento se repiten hasta que la carcasa haya alcanzado el grosor necesario para el tamaño y la configuración de la fundición.

Al finalizar, se utiliza algún tipo de proceso de calentamiento para eliminar la cera del molde. Un procedimiento de calentamiento común es el uso de un autoclave o un dispositivo de calentamiento por vapor. La temperatura de desparafinado debe ser suficiente para derretir la cera y precalentar el molde para la fundición.

Luego, la cáscara se cuece en un horno para fortalecerla y eliminar cualquier residuo de cera restante. La cáscara cocida, con una cavidad con la forma de la pieza deseada, es lo suficientemente fuerte como para poder soportar los rigores del proceso de fundición. Se coloca en un lecho de arena y el material fundido se vierte en el caparazón.

Se retira la cáscara y la pieza está lista para el acabado. Los métodos utilizados para quitar la cubierta pueden incluir un martillo, una mesa vibratoria, chorros de agua a alta presión, solventes químicos o una máquina de extracción. El caparazón se mantiene en posición para garantizar la uniformidad del proceso de extracción.

Las inconsistencias en el grosor de la carcasa pueden causar estragos y defectos de fundición, pero afortunadamente estos procesos ahora se logran mediante máquinas robóticas altamente programables. Son extremadamente confiables y eliminan los errores de recubrimiento y estabilidad que a veces pueden estar asociados con las operaciones manuales. El equipo robótico es capaz de realizar revestimientos, estucados y colgados de líneas de suspensión automáticos de 360 ​​grados con una mínima intervención humana, y puede funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana.

Beneficios de los moldes de concha

La arena de sílice que se utiliza para moldear la cáscara es muy fina. En lugar de usar un aglutinante de arcilla, la arena recibe una fina capa de resina fenólica que es lo que se derrite para formar la cáscara. El mayor beneficio de esta arena más fina es que se ajusta más a las características de la superficie fina en el patrón y proporciona una superficie más suave para el metal. Otros beneficios incluyen:

• Trabajos para metales ferrosos y no ferrosos
• Reproduce finos detalles de la superficie
• Puede mantener tolerancias estrictas
• Deja un acabado de superficie suave

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La confección cuidadosa de la carcasa es una parte esencial del proceso de microfusión. La resistencia del caparazón debe ser suficiente para soportar todos los procedimientos de fundición, pero lo suficientemente maleable para permitir que el material fundido adopte la forma final deseada. Los múltiples procesos de inmersión y revestimiento de estuco son necesarios para garantizar la estabilidad y durabilidad de la carcasa para el vaciado.

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