Tipos de arena en el proceso de fundición en arena

Quizás el proceso de fundición más antiguo conocido por el hombre es la fundición en arena. Su historia se remonta a la antigüedad. Es un proceso relativamente simple que usa los materiales disponibles y se puede usar para crear cualquier cosa, desde pequeñas carcasas de cojinetes hasta grandes bloques de motor.

En su forma más básica, la fundición en arena utiliza arena, o un compuesto de arena, que se comprime en una forma o cavidad deseada en un molde. Luego, el molde se llena con un metal fundido elegido, se enfría y se retira la fundición para crear el producto deseado. La fundición en arena es popular porque es versátil. Se puede utilizar para piezas pequeñas o grandes de varias formas y diseños. Si bien la fundición en arena se ha utilizado durante siglos, el proceso de fundición en arena permanece relativamente sin cambios. Si bien existen otros procesos de fundición disponibles en la actualidad para producir piezas y productos particulares, la fundición en arena sigue siendo extremadamente popular. Sin embargo, no deja de tener sus inconvenientes.

Desventajas del proceso de fundición en arena

Debido a que la fundición en arena da como resultado piezas más porosas, tienen menor resistencia que las piezas creadas en otros procesos de fundición. Debido a las variaciones en la forma en que los materiales se expanden y contraen durante el proceso de enfriamiento. Las imperfecciones de fundición ocasionales son inevitables. También está el tema de la textura de la superficie. Las fundiciones en arena a menudo producen una textura de superficie más rugosa que, si no se desea, requerirá un mecanizado adicional.

Esta textura de la superficie está influenciada por el tipo de arena utilizada y otros pasos tomados durante el proceso de fundición en arena.

Tipos de Arena Utilizados en el Proceso

Hay dos tipos básicos de arena que se utilizan en el proceso moderno de fundición en arena. Son Arena Verde y Arena Seca.

• Arena verde:esta es una mezcla de arena y agua, sílice, brea y potencialmente otros ingredientes para producir un compuesto húmedo para producir el molde deseado. Una ventaja de la fundición en molde verde es que después de hacer las piezas fundidas, la arena se puede usar repetidamente. Se coloca un patrón en una vertedera y se presiona la arena húmeda a su alrededor. En el proceso de moldeo automático, la maquinaria presionará o sacudirá la arena en las grietas. Luego se vierte metal fundido en el molde. Una vez que el metal se enfría, se rompe el molde o se usa un agente de desmoldeo para liberar la fundición.
• La fundición en arena verde es flexible, versátil y, dado que el agregado se puede reutilizar, es respetuosa con el medio ambiente. Debido a que los materiales están comúnmente disponibles y son reutilizables, también lo convierte en un proceso asequible.
• Arena de resina:Es una mezcla de arena de cuarzo y resina. La reacción química creada por la resina ayuda a unir y endurecer la arena de cuarzo para hacer moldes sólidos, duros y fuertes con un acabado superficial liso. En comparación con el molde de arena verde, los moldes de arena de resina tardan más en mezclarse y quemarse. La fundición de resina en arena se usa con frecuencia en fundiciones donde se producen piezas grandes y pesadas, como materiales de construcción y bloques de motor. Tomarse el tiempo para hornear moldes a temperaturas constantes también conduce a moldes más precisos.
• La fundición en arena de resina es una opción excelente para patrones y moldes intrincados y detallados. También es más caro que el moldeado en arena verde.

Las empresas de fundición en arena generalmente ofrecen una variedad de opciones para proporcionar las mejores soluciones posibles para sus necesidades específicas.

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