Elegir la arena adecuada: tipos clave para fundición en arena superior

Quizás el proceso de fundición más antiguo conocido por el hombre es la fundición en arena. Su historia se remonta a la antigüedad. Es un proceso relativamente simple que usa materiales disponibles y puede usarse para crear desde pequeños cojinetes hasta grandes bloques de motor.

En su forma más básica, la fundición en arena usa arena, o un compuesto de arena, que se compacta en una forma o cavidad deseada en un molde. El molde se llena luego con un metal fundido elegido, se enfría, y la fundición se retira para crear el producto deseado. La fundición en arena es popular en que es versátil. Puede usarse para piezas pequeñas o grandes de varias formas y diseños. Mientras la fundición en arena se ha usado durante siglos, el proceso de fundición en arena permanece relativamente sin cambios. Aunque hay otros procesos de fundición disponibles hoy para producir piezas y productos particulares, la fundición en arena sigue siendo extremadamente popular. No está exenta de inconvenientes, sin embargo.

Desventajas del proceso de fundición en arena

Debido a que la fundición en arena resulta en piezas más porosas, tienen menor resistencia que las piezas creadas en otros procesos de fundición. Debido a variaciones en cómo los materiales se expanden y contraen durante el proceso de enfriamiento, imperfecciones ocasionales de fundición son inevitables. También está el tema de la textura superficial. Las fundiciones en arena a menudo producen una textura superficial más rugosa que, si no se desea, requerirá mecanizado adicional.

Esta textura superficial está influenciada por el tipo de arena usado y otros pasos tomados durante el proceso de fundición en arena.

Tipos de arena usados en el proceso

Hay dos tipos básicos de arena usados en el proceso moderno de fundición en arena. Son Arena Verde y Arena Seca.

• Arena Verde: Esta es una mezcla de arena y agua, sílice, brea y potencialmente otros ingredientes para producir un compuesto húmedo que produzca un molde deseado. Una ventaja de la fundición en molde verde es que después de hacer las fundiciones, la arena puede usarse repetidamente. Un modelo se coloca en una tabla de molde y la arena húmeda se presiona alrededor. En el proceso de moldeo automático, la maquinaria presionará o agitará la arena en las grietas. El metal fundido se vierte luego en el molde. Después de que el metal se enfría, el molde se rompe o se usa un agente de desmoldeo para liberar la fundición.
• La fundición en arena verde es flexible, versátil y, como el agregado puede reutilizarse, es ambientalmente amigable. Como los materiales son comúnmente disponibles y reutilizables, también la hace un proceso asequible.
• Arena de resina: Es una mezcla de arena de cuarzo y resina. La reacción química creada por la resina ayuda a unir y endurecer la arena de cuarzo para hacer moldes sólidos, duros y fuertes con un acabado superficial liso. Comparado con el molde de arena verde, los moldes de arena de resina toman más tiempo para mezclar y quemar. La fundición en arena de resina se usa frecuentemente en fundiciones donde se producen piezas grandes y pesadas como materiales de construcción y bloques de motor. Tomar el tiempo para hornear moldes a temperaturas constantes también lleva a moldes más precisos.
• La fundición en arena de resina es una excelente opción para patrones y moldes intrincados y detallados. También es más cara que la fundición en arena verde.

Las empresas de fundición en arena generalmente ofrecen una variedad de opciones para proporcionar las mejores soluciones posibles para sus necesidades específicas.

Si tiene preguntas, le invitamos a contactar al equipo de IMPRO.