Fundición en molde de carcasa desmitificada: proceso de 6 pasos para fundición de precisión

También conocida simplemente como moldeo de carcasa, la fundición en molde de carcasa es un proceso de fundición que implica el uso de arena recubierta de resina para el molde. El metal fundido se vierte en la cavidad del molde, momento en el que el molde se vaporiza para crear una carcasa dura. Aunque suena complejo, la fundición en molde de carcasa es un proceso relativamente simple que consta de solo seis pasos.

#1) Creación del modelo

El primer paso en la fundición en molde de carcasa es crear el modelo. Los modelos utilizados en este proceso de moldeo típicamente consisten en dos piezas de metal, como hierro o acero, en una forma personalizada según lo deseado para la fundición final.

#2) Creación del molde

Después de crear el modelo, se crea un molde. Durante este paso, ambas partes del modelo se calientan y luego se tratan con un lubricante. Las partes del modelo se insertan luego en un contenedor grande, conocido como caja de vertido, que contiene la arena recubierta de resina. Una vez insertadas en la caja, las partes del modelo quedan cubiertas por la arena.

#3) Ensamblaje de las partes del modelo

Ahora es el momento de ensamblar las partes del modelo. Durante este paso, las piezas superior e inferior del modelo se unen. Dependiendo del tipo de modelo, puede tener un mecanismo de bloqueo que mantiene las dos piezas juntas. Una vez aseguradas completamente, se insertan en un frasco. Aquí serán expuestas al metal fundido, que es el paso siguiente después de que las partes del modelo se hayan ensamblado.

#4) Exposición al metal fundido

El cuarto paso en el proceso de fundición en molde de carcasa es verter metal fundido en la cavidad del molde. Diferentes tipos de metales y aleaciones pueden usarse en este proceso de moldeo, incluyendo acero y hierro. Independientemente, el metal o aleación se calienta hasta que se vuelve líquido, tras lo cual el metal fundido se vierte en la cavidad del molde para formar una carcasa endurecida.

#5) Esperar a que se enfríe

El metal fundido debe enfriarse antes de que cree una carcasa endurecida y, por tanto, la fundición. Típicamente, las partes del modelo se dejan enfriar a temperatura ambiente. A medida que las partes del modelo se enfrían, el metal fundido se endurece para crear una carcasa.

#6) Expulsión de la fundición

El sexto y último paso en el proceso de fundición en molde de carcasa es expulsar la fundición de la cavidad del molde. Debido a que este proceso de fundición utiliza un modelo de dos piezas, las fundiciones se expulsan fácilmente "abriendo" el modelo. Las partes superior e inferior del modelo se separan, momento en el cual la fundición recién creada puede ser expulsada de forma segura.