Los Cuatro Métodos Principales de Fundición en Molde Permanente

La fundición en molde permanente —también conocida como fundición sin arena— se basa en un molde reutilizable de acero o grafito para producir piezas complejas de alta calidad. Como el molde se reutiliza, el proceso ofrece control dimensional ajustado y excelente acabado superficial a lo largo de múltiples ciclos. Existen cuatro técnicas principales para llenar estos moldes permanentes con metal fundido:

#1 – Fundición en Molde Permanente por Gravedad

En la fundición por gravedad, el molde precalentado (típicamente 150–200 °C) recibe metal fundido que fluye por su propio peso hacia la cavidad. El precalentamiento reduce la viscosidad del metal y promueve un llenado uniforme, llevando a una tasa de defectos menor comparada con otros métodos de molde permanente.

#2 – Fundición en Molde Permanente por Vaciado (Slush Casting)

La fundición por vaciado es una variación especializada diseñada para piezas huecas. Metal fundido se vierte en la cavidad pero se permite solidificar parcialmente —formando una capa alrededor del interior del molde. Una vez que la capa está establecida, se eyeja, dejando un núcleo hueco.

#3 – Fundición en Molde Permanente a Baja Presión

La fundición a baja presión introduce una presión de gas suave (0,2–0,7 bar) para impulsar el metal fundido hacia el molde. Aunque la presión es modesta, asegura el llenado completo de la cavidad y reduce la turbulencia, produciendo piezas con geometría consistente.

#4 – Fundición en Molde Permanente al Vacío

La fundición al vacío usa presión negativa para aspirar el metal fundido hacia la cavidad. Esta técnica a menudo produce propiedades mecánicas superiores —como porosidad reducida y resistencia a la tracción mejorada— comparada con la fundición a baja presión, haciéndola ideal para aplicaciones de alto rendimiento.