Fundición por Gravedad: Simple, Calidad Superior y Producción Más Rápida

Rebajes y características especializadas como cavidades pueden realizarse en la forma del elemento usando núcleos de arena. Este proceso logra acabado superficial más refinado que fundición en arena y mejores propiedades mecánicas, ambas por solidificación rápida.

Además, tasa de colado más alta que fundición en arena de aluminio, aunque moldes metálicos son más caros que arena. Ventajas: baja porosidad de gas y grano fino.

Comparado con fundición en arena, requiere menos acabado y limpieza, y tiende a producir producto de mayor calidad. El método es generalmente menos rentable para utillaje que fundición en arena.

Proceso de Fundición por Gravedad Explicado

Suele ser método laborioso: metal fundido añadido con cuchara. Velocidad y flujo de llenado controlables inclinando el molde. En aplicaciones de alto volumen, posible usar cuchara automatizada.

Otros métodos: metal fundido vertido en cavidad del molde; proceso esencialmente igual que fundición en arena. Cuatro pasos detallados:

1. Molde calentado y rociado con recubrimiento refractario, cerrado. Recubrimiento controla temperatura del molde y ayuda a desmoldeo.
2. Metal fundido vertido manualmente (a veces máquina) y solidificado. Molde abierto; piezas extraídas a mano o con expulsores en máquinas mecanizadas.
3. Paso final: recorte de material residual (colada, rebabas, canales, tapones, lengüeta). Piezas procesadas para eliminar bordes afilados y exceso, granalladas antes de envío.

Fundición por gravedad es socio natural de fundición en arena, ofreciendo al cliente el método más rentable para producir fundiciones.

¿Cómo Funciona la Fundición por Gravedad?

Si es nuevo en fundición, puede parecer técnico y complejo, pero es bastante simple. Paso a paso:

Preparación para Fundición por Gravedad

Antes de empezar, prepare el molde: caliente a temperatura correcta y rocíe con recubrimiento refractario o grasa. Lubricante mantiene temperatura del molde, evita solidificación prematura y ayuda al desmoldeo. Mitades del molde cerradas y apretadas firmemente con alta presión.

Introducción del Material por Vertido o Inyección

Tras preparación, metal fundido extraído del horno y cargado directamente en molde por vertedero descendente. Manual o, en ciertos casos, cucharón automatizado; en ambos casos, usa gravedad.

No se aplican fuerzas/presiones adicionales. Fluido fundido introducido verticalmente y fluye hacia abajo por acción natural de la gravedad. Al evitar alta presión, turbulencia se reduce mucho → previene porosidad y produce componentes más lisos.

Periodo de Enfriamiento del Molde

Tras verter metal, se deja enfriar y solidificar. Tiempo suficiente para tomar forma del molde y solidificar completamente antes de abrir. Desmoldeo prematuro causa daños irreversibles.

Extracción y Expulsión de Piezas

Tras tiempo suficiente, mitades del molde liberadas y abiertas; piezas extraídas con cuidado. A mano o, en algunos casos, expulsores empujan la fundición fuera de la máquina.

Procesado Secundario y Recorte de Piezas

Paso final: recorte. Al enfriarse metal, chatarra (colada, carriles, lengüetas, imperfecciones) eliminada experta de la fundición. Herramientas varias quitan bordes afilados y exceso, creando forma deseada; pieza limpiada antes de envío. Proceso final para piezas de fundición por gravedad.