Desglose Integral de Costes del Proceso de Fundición a Presión

La fundición a presión es un método de fundición en el que un líquido de aleación fundida se vierte en una cámara de presión, donde una cavidad de un molde de acero se llena a alta velocidad, y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una fundición. Las características principales de la fundición a presión que la distinguen de otros métodos de fundición son alta presión y alta velocidad.

La producción de productos de fundición a presión necesita completarse usando equipamiento de fundición a presión. El nivel técnico del equipamiento determina la calidad y nivel de los productos.

En este artículo, hablaremos sobre el coste de cada procedimiento del proceso de fabricación de fundición a presión, para ahorrar su tiempo de trabajo, reducir costes de producción y mejorar la eficiencia.

Debe centrarse en los 3 factores clave que influyen en el coste del proceso de fabricación de fundición a presión:

• Coste de material
• Coste de producción, y
• Coste de molde

1. Qué debe saber sobre el coste de material

El coste de material depende del peso de material requerido y el precio unitario del material. El peso del material es claramente el resultado del volumen de la pieza y la densidad del material; pero el espesor máximo de pared de las piezas también puede influir.

El peso del material requerido incluye el material que llena el canal del molde. Las piezas de paredes más delgadas requieren un sistema de canal más grande para asegurar que toda la pieza se llene rápida y uniformemente, aumentando así la cantidad de material requerido.

Sin embargo, tales materiales adicionales son típicamente menores que los materiales ahorrados por la reducción parcial de volumen debido a paredes más delgadas. Por tanto, a pesar de los canales más grandes, el uso de paredes más delgadas reducirá el coste de material.

2. Qué debe saber sobre el coste de producción

El coste de producción se calcula principalmente en la tarifa horaria y el tiempo de ciclo. La tarifa horaria es proporcional al tamaño de la máquina de fundición a presión, por lo que es importante entender cómo el diseño de la pieza afecta la selección de la máquina. Las máquinas de fundición a presión suelen referirse por la tonelada de fuerza de cierre que proporcionan.

Por tanto, componentes más grandes requerirán una fuerza de cierre mayor y una máquina más costosa. Además, ciertos materiales que requieren altas presiones de inyección pueden requerir máquinas de mayor tonelaje. El tamaño de la pieza también debe conformarse a otras especificaciones de la máquina.

Además del tamaño de la máquina, el tipo de máquina (cámara caliente y cámara fría) también afecta el coste. El uso de materiales con altas temperaturas de fusión, como el aluminio, requeriría una máquina de cámara fría más costosa.

El tiempo de ciclo puede desglosarse en tiempo de inyección, tiempo de enfriamiento y tiempo de reinicio. Al reducir estos tiempos, se reducirá el coste de producción. El tiempo de inyección puede disminuirse reduciendo el espesor máximo de pared de la pieza.

El uso de una máquina de cámara caliente puede ahorrar mucho tiempo porque en un proceso de cámara fría, el metal fundido debe ser vertido en la máquina, aumentando significativamente el tiempo de producción. Las propiedades termodinámicas del material también afectan el tiempo de enfriamiento.

3. Qué debe saber sobre el coste de molde

En la industria de fundición a presión, la optimización del diseño del molde y la reutilización de moldes existentes es una de las formas más efectivas y prácticas de reducir el coste de la fundición a presión.

3.1 Análisis de flujo de molde reduce costes

En el pasado, el diseño y fabricación de moldes dependían de la experiencia de los ingenieros. El método de desarrollo y diseño de molde requería pruebas repetidas, y luego el molde se modificaba continuamente según los resultados de la prueba. Cada prueba aumentaba el coste y el ciclo de desarrollo del producto.

Con el desarrollo de tecnología CAD/CAE, a través de análisis de simulación, los ingenieros pueden ver el flujo real y la solidificación del metal fundido dentro del molde durante la fundición a presión, y encontrar la ubicación de defectos de antemano, optimizando así el diseño del molde y el proceso y reduciendo costes.

3.2 Uso de núcleos para reducir costes de molde

Muchos productos están diseñados con similitudes y pueden usarse en otros modelos con modificaciones parciales. Para este tipo de producto, podemos considerar hacer las diferentes partes en un núcleo, y un par de moldes para fabricar una variedad de productos. Por ejemplo, nuestros medidores de gas natural comunes tienen muchos tipos diferentes de juntas de gas natural en ambos extremos, y un tipo de junta es un producto.

Podemos hacer las juntas en diferentes núcleos, y varios productos comparten un conjunto de moldes, lo que puede reducir el coste de varios pares de moldes. Si el núcleo adopta una estructura de cambio rápido, es posible producir directamente otro producto en un período más corto sin producir otro molde.

3.3 Reutilización de moldes antiguos para reducir costes

Después de que muchos moldes llegan al final de su vida útil, un proceso de molde réplica es necesario, lo que aumentará el coste de un conjunto de moldes. Para el molde antiguo con buen bastidor, podemos reutilizarlo. Solo necesitamos rehacer un conjunto de núcleos y usar el nuevo núcleo con el bastidor del molde antiguo, ahorrando así el coste de un bastidor de molde.

Eso es todo lo que necesita saber sobre el tema de precios de la fundición a presión. ¡Esperamos que sea útil! Siéntase libre de contactarnos si tiene alguna pregunta.

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