Desglose de costos del proceso de fabricación de fundición a presión

La fundición a presión es un método de fundición en el que se vierte un líquido de aleación fundido en una cámara de presión, donde se llena una cavidad de un molde de acero a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una fundición. Las principales características de la fundición a presión que la distinguen de otros métodos de fundición son la alta presión. y alta velocidad .

La producción de productos de fundición a presión debe completarse mediante el uso de equipos de fundición a presión. El nivel técnico del equipo de fundición a presión determina la calidad y el nivel de los productos.

En este artículo, hablaremos sobre el coste de cada procedimiento del proceso de fabricación de fundición a presión, con el fin de ahorrar tiempo de trabajo, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia.

Debe concentrarse en los 3 factores clave que influyen en el costo del proceso de fabricación de fundición a presión de la siguiente manera y le daremos algunos consejos para ahorrar estos costos:

• Coste de materiales
• Coste de producción , y
• Coste del molde

1. ¿Qué debe saber sobre el costo del material?

El costo del material depende del peso de material requerido y el precio unitario del material. El peso del material es claramente el resultado del volumen de la pieza y la densidad del material; pero también puede funcionar el grosor máximo de pared de las piezas.

El peso del material que se requiere incluye el material que llena el canal de la matriz. Las piezas con paredes más delgadas requieren un sistema de canales más grande para garantizar que toda la pieza se llene rápida y uniformemente, aumentando así la cantidad de material necesario.

Sin embargo, estos materiales adicionales suelen ser menos que los materiales salvados de la reducción de volumen parcial debido a las paredes más delgadas. Por lo tanto, a pesar de los canales más grandes, el uso de paredes más delgadas reducirá el costo del material.

2. ¿Qué debe saber sobre el costo de producción?

El coste de producción se calcula principalmente sobre la tarifa horaria y tiempo de ciclo . La tarifa por hora es proporcional al tamaño de la máquina de fundición a presión, por lo que es importante comprender cómo el diseño de la pieza afecta la selección de la máquina. Las máquinas de fundición a presión generalmente se denominan por el tonelaje de la fuerza de sujeción que proporcionan.

Por lo tanto, los componentes más grandes requerirán una fuerza de sujeción mayor y requerirán una máquina más costosa. Además, ciertos materiales que requieren altas presiones de inyección pueden requerir máquinas de mayor tonelaje. El tamaño de la pieza también debe ajustarse a otras especificaciones de la máquina.

Además del tamaño de la máquina, el tipo de máquina (cámara caliente y cámara fría) también afecta el costo. El uso de materiales con altas temperaturas de fusión, como el aluminio, requeriría una máquina de cámara fría más costosa.

El tiempo del ciclo se puede dividir en tiempo de inyección, tiempo de enfriamiento y tiempo de reinicio. Al reducir estos tiempos, se reducirá el costo de producción. El tiempo de inyección se puede reducir reduciendo el grosor máximo de pared de la pieza.

El uso de una máquina de cámara caliente puede ahorrar mucho tiempo porque en un proceso de máquina de cámara fría, el metal fundido se debe verter en la máquina, lo que aumenta significativamente el tiempo de producción. Las propiedades termodinámicas del material también afectan el tiempo de enfriamiento.

3. ¿Qué debe saber sobre el costo del molde?

En la industria de la fundición a presión, la optimización de diseño de moldes y reutilización de moldes existentes es una de las formas más efectivas y prácticas de reducir el costo de la fundición a presión.

3.1 El análisis de flujo de molde reduce los costos

En el pasado, el diseño y la producción de moldes se basaban en la experiencia de ingenieros El método de desarrollo y diseño del molde requería pruebas repetidas, y luego el molde se modificaba continuamente de acuerdo con los resultados de la prueba. Cada prueba aumentó el costo y aumentó el ciclo de desarrollo del producto.

Con el desarrollo de la tecnología CAD/CAE, a través del análisis de simulación, los ingenieros pueden ver el verdadero flujo y la solidificación del metal fundido dentro del molde durante la fundición a presión y encontrar la ubicación de los defectos por adelantado, optimizando así el diseño y el proceso del molde y reduciendo los costos. .

3.2 Use el núcleo para reducir los costos del molde

Muchos productos están diseñados con similitudes y se pueden usar en otros modelos con modificaciones parciales. Para este tipo de producto, podemos considerar convertir diferentes partes en un núcleo y un par de moldes para hacer una variedad de productos. Por ejemplo, nuestros medidores de gas natural comunes tienen muchos tipos diferentes de juntas de gas natural en ambos extremos, y un tipo de junta es un producto.

Podemos hacer las uniones en diferentes núcleos y varios productos comparten un conjunto de moldes, lo que puede reducir el costo de varios pares de moldes. Si el núcleo adopta una estructura de cambio rápido, es posible producir directamente otro producto en un período de tiempo más corto sin producir otro molde.

3.3 Reutilizar moldes viejos para reducir costos de moldes

Después de que muchos moldes llegan al final de su vida útil, es necesario un proceso de réplica de moldes, lo que aumentará el costo de un juego de moldes. Para el molde viejo con buen marco de molde, podemos reutilizarlo. Solo necesitamos volver a hacer un conjunto de núcleos y usar el nuevo núcleo del molde con el marco del molde anterior, de modo que se pueda ahorrar el costo de un conjunto de marcos del molde.

Eso es todo lo que necesita saber sobre el tema del precio de la fundición a presión. ¡Esperamos que sea útil! ¡No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta!

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