Proceso de Fabricación de MIM (Moldeo por Inyección de Metal)

MIM, o moldeo por inyección de metal, es una técnica industrial para preparar polvos metálicos o utilizar polvos metálicos (o mezclas de polvos metálicos y polvos no metálicos) como materia prima, pasando por conformación y sinterizado para la obtención de materiales metálicos, materiales compuestos y diversos tipos de artículos.

En la actualidad, MIM ha sido ampliamente utilizado en transporte, maquinaria, electrónica, aeroespacial, armas, biología, nuevas energías, información e industrias nucleares, y se ha convertido en una de las ramas más dinámicas de la ciencia de los nuevos materiales.

En esta publicación, le presentaremos las propiedades del material y el proceso de fabricación detallado de MIM, para que puedas fabricar tus productos con mayor eficacia. ¡Empecemos!

Cuando utiliza tecnología en el proceso de producción, primero debe comprender las características y características profesionales de la tecnología. Por lo tanto, la primera parte de esta publicación trata sobre las propiedades de los materiales. .

1. ¿Cuáles son las propiedades del material para MIM?

MIM tiene una composición química y propiedades físicas únicas que no están disponibles en los métodos de fundición por fusión convencionales. El uso de la tecnología MIM puede directamente producir materiales y productos porosos, semidensos o totalmente densos, como cojinetes, engranajes, levas, guías, herramientas, etc. impregnados de aceite, sin proceso de corte .

1) La tecnología MIM puede minimizar la segregación de componentes de aleación y eliminar grueso o estructura de fundición desigual, que desempeña un papel importante en la producción de materiales de imanes permanentes de tierras raras de alto rendimiento, materiales de almacenamiento de hidrógeno de tierras raras, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizadores de tierras raras y materiales superconductores de alta temperatura.

2) A través de MIM, que tiene excelentes propiedades eléctricas, magnéticas, ópticas y mecánicas, se puede preparar una serie de materiales de alto rendimiento y que no están en equilibrio, como amorfos, microcristalinos, cuasicristalinos y nanocristalinos.

3) Es fácil realizar varios tipos de recombinación , aprovechando al máximo las características respectivas de cada material componente, y es una tecnología de proceso para producir materiales compuestos cerámicos y de base metálica de alto rendimiento a bajo costo.

4) Formación cercana a la red y producción en masa automatizada se puede lograr, reduciendo efectivamente los recursos de producción y el consumo de energía.

2. ¿Cuál es el proceso de fabricación detallado?

Después de comprender las características de MIM, debemos centrarnos en el proceso de fabricación específico .

2.1 Composición de materias primas

El proceso de composición de la materia prima incluye la preparación del polvo, la mezcla del polvo y otros pasos. Las propiedades del polvo metálico tienen un gran impacto en el proceso de moldeado y sinterización, así como en la calidad del producto. plastificantes como aceite de motor, caucho o parafina se suelen añadir para mejorar la moldeabilidad y plasticidad del polvo.

2.2 Inyección

El proceso de moldeo por inyección incluye cuatro pasos de carga , presionando , sosteniendo y demolición . El proceso de prensado significa presionar el polvo en la forma deseada bajo una presión de 15-600 MPa. . Debe prestar atención a la precisión del molde y la proporción de polvo.

2.3 Sinterización

Se lleva a cabo en un horno de alta temperatura o un horno de vacío que protege el gas de la atmósfera. La sinterización se diferencia de la fusión de metales en que al menos un elemento permanece en estado sólido. en el proceso de sinterización.

Durante el proceso de sinterización, las partículas de polvo se convierten en un producto metalúrgico con cierta porosidad mediante una serie de procesos físicos y químicos como difusión, recristalización, soldadura por fusión, composición y disolución.

2.4 Pasos de posprocesamiento

En general, las piezas sinterizadas se pueden utilizar directamente. Sin embargo, algunas piezas que requieren alta precisión y resistencia al desgaste se someten a un tratamiento posterior a la sinterización.

El post-tratamiento incluye el acuñado, laminado, extrusión, templado, endurecimiento superficial, inmersión en aceite e infiltración.

MIM tiene una serie de ventajas como un notable ahorro de energía, ahorro de material, excelente rendimiento, alta precisión del producto y buena estabilidad, lo cual es muy adecuado para la producción en masa. .

Además, algunos materiales y piezas complejas que no pueden prepararse mediante métodos de fundición convencionales y métodos de procesamiento mecánico también pueden fabricarse con tecnología MIM y, por lo tanto, han recibido mucha atención de la industria.

Eso es todo sobre el proceso de fabricación de MIM , ¡y esperamos que sea útil! Siéntase libre de dejar sus comentarios a continuación si tiene alguna pregunta.

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