Una guía para comprender el proceso de fabricación de materiales compuestos

Hay una contribución de $ 22,2 mil millones a la economía de los Estados Unidos por parte de la industria de compuestos. Es una industria que es una fuerza económica y actúa como combustible para la economía estadounidense. No es posible que nadie comprenda este tipo de industria sin al menos llegar a comprender los procesos de fabricación de composites.

Es correcto conocer lo que sucede en la industria de los compuestos al observar sus procesos principales.

Este escrito le dará un amplio conocimiento al respecto. Primero, los procesos de fabricación de compuestos son tres. Consistente, moldura de polímero, moldura cerrada y moldura abierta.

Dentro de estas categorías de moldeo, existe una variedad de métodos de procesamiento que tienen sus beneficios. Echemos un vistazo a todos ellos para una mejor comprensión.

Moldura cerrada

En esta categoría de moldeo, hay un procesamiento de materiales compuestos.

Curado dentro de un molde de dos caras o una bolsa de vacío, luego cerrado a la atmósfera. La moldura cerrada se ha considerado cuando se requiere un alto volumen de producción y durante un acabado a dos caras.

Moldeado de bolsas al vacío

El moldeado con bolsas al vacío es un proceso de fabricación que ayuda a mejorar los atributos mecánicos del laminado.

Hay una concentración de fibra que proporciona una mejor adherencia. Esto ocurre normalmente entre capas de construcción tipo sándwich.

Además de esto, también hay una eliminación del exceso de resina mediante el moldeo en bolsa al vacío. El exceso de resina se acumula a partir de estructuras hechas con técnicas de laminado manual o molduras abiertas.

Proceso de infusión al vacío

Es una técnica que hace que la resina se mueva hacia un laminado usando presión de vacío. Este tipo de proceso generalmente ayuda con la fabricación de estructuras muy grandes.

También ayuda a ofrecer reducciones sustanciales de emisiones en comparación con el procesamiento de ensacado al vacío en capas húmedas y el procesamiento de molduras abiertas. También produce laminados resistentes y ligeros. El proceso de infusión al vacío es el mismo que el de moldeo en el sentido de que utiliza herramientas de bajo costo y también requiere un equipo mínimo.

Laminación continua

Es un proceso que se utiliza para fabricar productos de láminas y paneles ondulados o planos. Estos productos se utilizan principalmente en materiales de aislamiento eléctrico, paneles de construcción, tragaluces, señales de tráfico, paredes laterales de vehículos recreativos y camiones. El proceso tiene una alta combinación de resina y fibras.

Después de esto, son guiados a través de un proceso de transporte después de ser intercalados entre dos películas de plástico portadoras. Luego, se forma un panel compuesto en un horno y una zona de calentamiento.

La resina y la hoja forman la forma de un rodillo y luego se curan. A continuación, se realiza un recorte automático de los paneles a la longitud y el ancho deseados.

Moldeo por compresión

Este es un proceso que tiene dos moldes similares intercalando materiales compuestos. Esto se hace bajo calor que generalmente es de 250 ° F a 400 ° F y bajo una presión intensa. Luego se hace hasta que se arregle la pieza.

El moldeo por compresión ofrece una alta uniformidad de la pieza y ciclos de moldeo rápidos.

El proceso ha sido automatizado. Además, este proceso proporciona buenos acabados de superficie y flexibilidad de diseño, y los costos de mano de obra son bajos.

Pultrusión

Este es un proceso que puede modificar compuestos en barras y varillas que son largas y consistentes.

Hay hilos de refuerzo continuos que se pasarán a lo largo de un baño de resina para que se puedan saturar. Después de esto, los materiales compuestos se esculpen en longitudes extendidas después de pasar a través de moldes de acero calentados.

Los productos terminados son muy fuertes y los costos laborales son bajos. También se utiliza para fabricar productos como varillas de palos de golf, cañas de pescar, tubos, canales y vigas.

Moldeo por transferencia de resina

Moldeo conocido por moldeo líquido. El método de moldeado cerrado implica la carga de material reforzado en un molde cerrado.

La resina se bombea al molde después de sujetarla. Esto se hace bajo presión y a través de puertos de inyección. En todas las superficies expuestas se realizan unos acabados lisos, y hay una producción de piezas complejas con este tipo de proceso.

A veces, los ciclos son rápidos y el proceso puede ser muy automatizado o simplemente simple. Se utiliza cualquier combinación de orientación y materiales para reforzar el material dentro del molde. Estos refuerzos también incluyen refuerzos 3-D.

Moldura abierta

Cuando se trata de este proceso, los refuerzos de fibra y las resinas, que son materias primas, se hacen para curar y endurecer al exponerse al aire. Este proceso también tiene sus diferentes t procesos que incluyen el devanado de filamentos, la fundición, el rociado y el laminado manual.

Colocación a mano

Este proceso es el menos costoso y el más común entre todos los procesos de moldeado abierto. Esto se debe a que, entre todos los demás procesos en moldeado abierto, este es el que menos equipo requiere.

Los refuerzos de Riber se colocan a mano y se aplican con resina sobre un rodillo o brocha. El proceso de colocación manual que se utiliza para fabricar artículos grandes y pequeños incluye duchas, tinas, tanques de almacenamiento y botes.

Pulverización

Este proceso es de alguna manera similar a la colocación manual. Sin embargo, utiliza una pistola helicóptero, que es una pieza de equipo especial. Este equipo especial ayuda a cortar los materiales de refuerzo en fibras cortas y luego agregar la resina.

La mezcla picada, luego se depositará sobre una superficie de moldeo. Normalmente se utiliza para producir grandes cantidades, más automatizado que el laminado manual.

Devanado de filamentos

Devanado de filamentos, un proceso automatizado que aplica hilos continuos de refuerzos de fibra. Resina saturada sobre un molde a un cilindro giratorio.

El proceso crea productos huecos como tanques de almacenamiento de productos químicos, pilas, tuberías, carcasas y motores de cohetes. Además de ser menos laborioso que otros procesos de moldeado abierto.

Más allá de la fabricación de materiales compuestos

La economía no puede prosperar sin la fabricación de compuestos.

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