MIM (Moldeo por Inyección de Metal):Presente y Futuro

El moldeo por inyección de metal es un proceso de metalurgia en el que el metal finamente pulverizado se mezcla con material aglutinante para producir una "materia prima" que luego se forma mediante moldeo por inyección.

Las piezas complejas solo necesitan moldearse en un solo paso durante todo el proceso. Después del moldeado, la pieza se somete a operaciones de acondicionamiento para eliminar el aglomerante y densificar el polvo.

El mercado de moldeo por inyección de metal ha crecido de $9 millones de dólares en 1986 a $382 millones de dólares en 2004. Y la cantidad total alcanzó más de $1.500 millones de dólares en 2015. La mayor parte del crecimiento en los últimos años ha sido en Asia.

En esta publicación, nos centraremos en las aplicaciones actuales y la tendencia de desarrollo futuro de MIM en tres campos diferentes, para que pueda decidir la dirección de su negocio y obtener más ganancias. Estas diferentes áreas son los sectores de electrónica de consumo y TI , campos de la medicina y la ortodoncia y industria automotriz .

1. Moldeo por inyección de metal en los sectores de electrónica de consumo y TI

La demanda de componentes pequeños, sofisticados y de gran volumen ha hecho que MIM prospere en el área de la electrónica.

La industria electrónica es un usuario importante de piezas moldeadas por inyección de metal y representa más del 50 % de las ventas de piezas en Asia. Los conectores con geometrías complejas son ahora los principales productos MIM, y la miniaturización de los dispositivos electrónicos requiere componentes más pequeños para lograr un mejor rendimiento a un menor costo. Aquí es donde el moldeo por inyección de metal puede aprovecharlo.

Luego, le presentaremos un ejemplo de aplicación que realmente funciona en el proceso de fabricación diario.

El moldeo por inyección de metal se utiliza para producir conectores tipo rayo para dispositivos smartphone , que son decenas de millones producidos por semana en el pico de producción. Este componente pequeño y complejo de gran volumen se puede producir en moldes de múltiples cavidades para obtener una forma neta. Pocas otras tecnologías se pueden comparar con la capacidad de alto volumen y las estrictas tolerancias del moldeo por inyección de metal.

2. Moldeo por inyección de metal en campos médicos y de ortodoncia

El campo médico es un área de aplicación importante de MIM, y muchos materiales son inseparables de la tecnología MIM.

2.1 Componentes de ortodoncia

Una de las primeras áreas importantes de aplicación del moldeo por inyección de metal es para brackets de ortodoncia. , que sigue siendo el principal producto de la industria.

Estas diminutas piezas de precisión suelen estar fabricadas en acero inoxidable 316L, pero el moldeo por inyección de cerámica se utiliza cada vez más para fabricar brackets translúcidos que tienen un aspecto mucho más discreto.

2.2 Componentes moldeados por inyección de metal implantables

Se ha avanzado mucho en el desarrollo de productos MIM implantables para aplicaciones tales como dispositivos de administración de fármacos y reemplazo de articulaciones .

La placa inferior de la bomba de infusión implantable hecha de MIM-Ti6Al4V es la parte más costosa de la bomba y combina varios componentes funcionales.

Es casi imposible lograr una relación de aspecto límite de 78 mm de diámetro y un espesor de pared de solo 1 mm con una herramienta de colada fría convencional, pero con una colada caliente mediante el proceso MIM, el molde se puede llenar por completo con gran fiabilidad.

3. Inyección de metales en la industria del automóvil

La industria del automóvil se ha convertido en un importante consumidor de piezas metálicas moldeadas por inyección. Los componentes de alta resistencia y alta complejidad para motores, transmisiones, turbocompresores, mecanismos de bloqueo, sistemas de dirección y sistemas electrónicos tienen una gran demanda.

Un buen ejemplo es un balancín MIM . El balancín se utiliza para motores con válvula de carrera variable y está hecho de acero de baja aleación. Tiene una estructura hueca que ahorra peso, lo cual es difícil de lograr por otros procesos. La elevación variable de válvulas mejora el rendimiento del motor y reduce el consumo de combustible.

En general, con el avance continuo de la ciencia y la mejora continua del sistema teórico, la tecnología MIM se aplicará en más industrias y se convertirá en un medio universalmente reconocido de procesamiento de piezas.

Esas son las principales áreas de aplicación y desarrollo de la tecnología MIM. ¡Y esperamos que sea útil! Siéntase libre de dejar sus comentarios a continuación si tiene alguna pregunta.

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