Fundición Explicada: Definición y Tipos de Procesos de Fabricación

¿Qué es la Fundición?

La fundición es un proceso de fabricación en el que un material líquido, generalmente metal, se vierte en un molde que contiene una cavidad con la forma deseada y se deja solidificar. La pieza solidificada se conoce como la fundición, la cual se expulsa o se rompe del molde para completar el proceso.

Los materiales de fundición suelen ser metales o diversos materiales de fraguado que se endurecen tras mezclar dos o más componentes; ejemplos son epoxi, hormigón, yeso de París y arcilla.

La fundición de metales es un proceso de 7.000 años de antigüedad utilizado tanto en la fabricación como en el arte. El primer objeto fundido conocido es una rana de cobre que data del 3200 a.C., encontrada en la actual Irak. Durante la fundición de metales, el metal fundido se transfiere de un crisol a un molde para crear un objeto positivo de metal fundido. El metal y el molde se enfrían, y el objeto metálico se extrae y se termina.

Las técnicas tradicionales de fundición de metales incluyen la fundición a la cera perdida, fundición en molde de yeso, fundición a presión y fundición en arena, por nombrar algunas. Estos procesos de fundición de metales pueden realizarse en una fundición o en un taller de joyería.

Los procesos de fundición de metales se conocen desde hace miles de años y se han utilizado ampliamente para crear esculturas, joyas, transporte, armas y herramientas.

La fundición se utiliza más comúnmente para crear formas complejas que de otro modo serían difíciles o antieconómicas de fabricar con otros métodos. Equipos pesados como bancadas de máquinas herramienta, hélices de barcos, etc., pueden fundirse fácilmente al tamaño requerido en lugar de tener que unir varias piezas pequeñas.

MÁS: ¿Qué es la Fundición de Metales?

¿En Qué Consiste el Proceso de Fundición?

Los procesos de fundición implican el uso de material fundido, generalmente metal. Este material fundido se vierte luego en una cavidad del molde que adopta la forma de la pieza terminada. El material fundido se enfría, extrayéndose el calor generalmente a través del molde, hasta que se solidifica en la forma deseada.

La fundición de metales se divide en dos categorías principales: procesos con moldes reutilizables y procesos con moldes desechables. En ambos, el fundidor funde el material metálico en un crisol, lo vierte en un molde y luego retira el material del molde o la fundición una vez que el metal se ha enfriado y solidificado.

El proceso básico de fundición de metales implica crear un modelo y un molde, luego verter metal fundido en el molde. Posteriormente, se extrae la fundición metálica sólida y se termina la pieza. Este proceso es personalizable para diferentes tipos de fundición de metales, así como para formas, tamaños y más.

Paso 1: Crear el modelo

Antes de fabricar el molde, debe crear un modelo para determinar la forma del molde. El modelo puede ser un modelo 3D de su fundición final. Puede moldearse en cera, arena, plástico o incluso madera.

Algunos fundidores usan moldes de yeso o silicona, materiales que no soportarían una fundición de metal fundido pero permiten crear múltiples modelos de cera para usar en fundición con molde desechable.

Al dar forma a su modelo, asegúrese de tener en cuenta cualquier contracción prevista cuando el metal se enfríe. Los modelos también pueden tener canales de alimentación para permitir que el metal fundido fluya hacia el molde.

Paso 2: Fabricar el molde

Después de crear un modelo, es hora de fabricar su molde. Como se mencionó, puede elegir hacer un molde reutilizable, generalmente de metal, o un molde de un solo uso, que puede ser de arena, yeso o cáscara cerámica.

Cada uno de estos métodos para fabricar moldes está optimizado para diferentes metales de fundición y varios niveles de complejidad del modelo. Si trabaja con un modelo de cera o plástico, puede quemar el modelo dentro de un horno.

Paso 3: Elegir la aleación metálica

Todas las fundiciones metálicas se producen a partir de aleaciones ferrosas o no ferrosas. Las aleaciones son mezclas de elementos que proporcionan las mejores propiedades mecánicas para el uso de la fundición final. Las aleaciones ferrosas incluyen acero, hierro maleable y hierro gris.

Las aleaciones no ferrosas más utilizadas en fundición son aluminio, bronce y cobre. Si trabaja con metales preciosos en un taller de joyería, puede trabajar con plata, cobre, oro y platino.

Paso 4: Fundir la aleación

Los procesos de fusión varían entre aleaciones porque cada una tiene una temperatura de fusión diferente. Básicamente, la fusión consiste en colocar la aleación sólida en un crisol y calentarla sobre una llama abierta o dentro de un horno.

Paso 5: Verter en el molde

Vierta el metal fundido en la cavidad del molde. Si es una fundición pequeña, simplemente puede verter desde el crisol donde se calentó el metal directamente en el molde. Una fundición más grande puede requerir un pequeño equipo para calentar el metal dentro de un horno y transferirlo a un crisol o cucharón más grande antes de verterlo en el molde.

Asegúrese de seguir todas las recomendaciones de seguridad al verter metal fundido. Use ropa protectora, incluyendo ropa de fibra natural, pantalones y mangas largas, guantes aislantes y gafas de seguridad.

Trabaje en un espacio bien ventilado para evitar riesgos por humos peligrosos. Tenga a mano un extintor químico y mantenga despejado el pasillo entre el horno y el molde. Deje que el molde se solidifique antes de pasar al siguiente paso.

Paso 6: Extraer la fundición del molde

Cuando el metal se ha enfriado y solidificado, puede retirarlo del molde. Si fundió en un molde de un solo uso, puede romper el molde para separar la fundición. Si usó una inversión de yeso, querrá enfriar el yeso en agua después de que el metal se haya solidificado. El agua ayudará a desprender el molde. Para moldes reutilizables, puede usar pines eyectores para extraer su fundición.

Paso 7: Acabado

Lije y pula su fundición metálica sólida. Esto puede implicar limpiar su objeto de metal fundido, como frotar el exceso de material del molde en agua, cortar los canales de alimentación con alicates para objetos pequeños, o incluso una amoladora angular para piezas grandes.

Diferentes Tipos de Fundición

Diferentes Tipos de Procesos de Fundición:

• Fundición en arena.
• Fundición por inversión (cera perdida).
• Fundición a presión (die casting).
• Fundición a baja presión.
• Fundición centrífuga.
• Fundición por gravedad.
• Fundición al vacío.
• Fundición por compresión (squeeze casting).
• Fundición con espuma perdida.
• Fundición continua.

1. Fundición en Arena

La fundición en arena es uno de los tipos de fundición más populares y fáciles, y se ha utilizado durante siglos. Permite lotes más pequeños que la fundición en molde permanente a un costo muy razonable. No solo los fabricantes pueden usar este método para producir piezas a bajo costo, sino que la fundición en arena también ofrece otras ventajas, como operaciones muy pequeñas.

El proceso permite fundiciones lo suficientemente pequeñas para caber en la palma de la mano hasta fundiciones grandes como bastidores de trenes. La fundición en arena también puede fundir la mayoría de los metales, dependiendo del tipo de arena utilizado para hacer los moldes.

La fundición en arena se basa típicamente en materiales a base de sílice, como arena sintética o ligada naturalmente. La arena de fundición generalmente consiste en granos esféricos finamente molidos que se pueden empaquetar firmemente para formar una superficie de molde lisa.

La fundición está diseñada para reducir el riesgo de grietas, desgarros u otros defectos al permitir una cantidad moderada de flexibilidad y contracción durante la fase de enfriamiento. La arena también puede fortalecerse añadiendo arcilla, lo que hace que las partículas se unan más estrechamente. Productos automotrices como bloques de motor se fabrican mediante fundición en arena.

2. Fundición por Inversión

La fundición por inversión, también conocida como fundición a la cera perdida, utiliza un modelo de cera desechable para cada pieza fundida. En este tipo de fundición, la cera se inyecta directamente en un molde, se retira y luego se recubre con material refractario y aglutinante, generalmente en varias etapas, para construir una cáscara gruesa.

Varios modelos se unen para formar canales de alimentación comunes. Una vez que las cáscaras se han endurecido, los modelos se invierten y se calientan en hornos para eliminar la cera. Estos modelos requieren extremo cuidado ya que no son lo suficientemente fuertes para soportar las fuerzas involucradas en la fabricación de moldes. Una ventaja de la fundición por inversión es que la cera puede reutilizarse.

La fundición por inversión se utiliza ampliamente para fabricar piezas para las industrias automotriz, generación de energía y aeroespacial, como palas de turbina. Estas fundiciones garantizan que se fabriquen componentes de alta calidad con beneficios clave de precisión, repetibilidad, versatilidad e integridad.

3. Fundición a Presión (Die Casting)

La fundición a presión es un método de moldeo de materiales al forzar metal fundido a alta presión en una cavidad del molde. La mayoría de las fundiciones a presión se realizan con metales no ferrosos, especialmente aleaciones a base de zinc, cobre y aluminio. Sin embargo, las piezas de fundición a presión de hierro son posibles.

El proceso de fundición a presión es particularmente adecuado para aplicaciones en las que se requieren muchas piezas pequeñas a medianas con buenos detalles, calidad de superficie fina y precisión dimensional.

4. Fundición a Baja Presión

En la fundición a baja presión, el molde se llena con metal desde un horno presurizado, con presiones típicamente alrededor de 0,7 bar. El horno de mantenimiento se encuentra en la parte inferior de la máquina de fundición a presión vertical, con el metal fundido inyectado directamente hacia arriba en la parte inferior del molde. La presión mantiene el metal en el molde hasta que se solidifica.

Una de las principales ventajas de este proceso es el control preciso del llenado de la cavidad del molde. El metal fundido fluye rápida y suavemente a través de los canales de alimentación, reduciendo la formación de óxidos y previniendo la porosidad.

Este proceso se desarrolló para la producción de piezas axialmente simétricas como ruedas de automóvil. Mediante el uso de núcleos de arena en el molde, sin embargo, también es adecuado para la producción de piezas con perfiles huecos y geometrías complejas.

5. Fundición Centrífuga

La fundición centrífuga se utiliza para fabricar piezas largas y cilíndricas como tuberías de hierro fundido, basándose en las fuerzas G desarrolladas en un molde giratorio. El metal fundido introducido en el molde es lanzado contra la superficie interior del molde, creando una fundición que puede estar libre de vacíos.

Este tipo de fundición fue inventado originalmente como el proceso de Lavaud utilizando moldes refrigerados por agua; el proceso se aplica a piezas simétricas como tuberías de alcantarillado y grandes cañones y tiene la ventaja de fabricar piezas con un número mínimo de alimentadores.

En el caso de piezas asimétricas que no pueden girar alrededor de sus propios ejes, una variante de fundición centrífuga llamada fundición a presión dispone varias piezas alrededor de un canal de alimentación común y gira los moldes alrededor de este eje.

Una idea similar se utiliza en la fundición de grandes anillos de engranajes, etc. Dependiendo del material a fundir, se pueden usar moldes metálicos o de arena.

6. Fundición por Gravedad

La fundición por gravedad es un proceso de molde permanente, donde el metal fundido se vierte desde un recipiente o cucharón en el molde. La cavidad del molde se llena sin otra fuerza que la gravedad, pudiendo controlarse el llenado inclinando el molde.

Los rebajes y cavidades pueden mecanizarse en la forma del componente utilizando núcleos de arena. Este tipo de fundición ofrece una mejor calidad de superficie que la fundición en arena, así como mejores propiedades mecánicas, ambas debido a la solidificación rápida.

Además, este proceso tiene una mayor tasa de fundición que la fundición en arena de aluminio, pero los moldes metálicos son más caros que la arena. Las ventajas de este proceso incluyen la posibilidad de baja porosidad de gas y tamaños de grano finos.

Comparado con la fundición en arena, este proceso requiere menos post-procesamiento y limpieza, y la fundición por gravedad tiende a resultar en un producto de mayor calidad. El proceso de fabricación por fundición por gravedad es generalmente menos rentable en la fabricación de utillaje comparado con la fundición en arena.

7. Fundición al Vacío

La fundición a presión asistida por vacío es una capacidad importante del proceso. La evacuación por vacío de la cavidad del molde reduce el atrapamiento de gas durante la inyección del metal y disminuye la porosidad en la fundición. El resultado es una fundición a presión con un nivel de calidad superior.

Los sistemas de vacío son solo un complemento. No sustituyen las buenas prácticas de diseño de fundición a presión en la ingeniería de la cavidad del molde, canales de alimentación, compuertas y rebosaderos.

8. Fundición por Compresión (Squeeze Casting)

La fundición por compresión, también llamada forja en líquido, es un proceso híbrido de conformado de metales que combina la fundición en molde permanente con la forja a presión en un solo paso, donde una cantidad específica de aleación de metal fundido se vierte en un molde precalentado y lubricado y posteriormente se forja y solidifica bajo presión.

9. Fundición con Espuma Perdida

La fundición con espuma perdida (LFC) es un tipo de proceso de fundición con modelo evaporativo similar a la fundición por inversión, excepto que se usa espuma para el modelo en lugar de cera. Este tipo de fundición aprovecha el bajo punto de ebullición de las espumas de polímero para simplificar el proceso de fundición por inversión al eliminar la necesidad de derretir la cera fuera del molde.

10. Fundición Continua

La fundición continua es un refinamiento del proceso de fundición para la producción continua en masa de perfiles metálicos con una sección transversal constante. El metal fundido se vierte en un molde abierto y refrigerado por agua que permite que se forme una "piel" de metal sólido sobre el centro aún líquido, solidificando gradualmente el metal desde el exterior hacia el interior.

Después de la solidificación, el lingote, como a veces se le llama, se extrae continuamente del molde. Longitudes predeterminadas del lingote pueden cortarse mediante cizallas mecánicas o antorchas de oxiacetileno viajeras y transferirse a procesos de conformado adicionales o a un almacenamiento.

Los tamaños de fundición pueden variar desde tiras (unos pocos milímetros de espesor por unos cinco metros de ancho) hasta lingotes (90 a 160 mm cuadrados) y bloques (1,25 m de ancho por 230 mm de espesor). A veces, el lingote puede someterse a un proceso inicial de laminado en caliente antes de ser cortado.

La fundición continua se utiliza debido a los menores costes asociados con la producción continua de un producto estándar, y también a la mayor calidad del producto final. Metales como acero, cobre, aluminio y plomo se funden continuamente, siendo el acero el metal con mayores tonelajes fundidos mediante este método.

Ventajas del Proceso de Fundición

La fundición tiene las siguientes ventajas sobre otros procesos de fabricación.

• Puede crear cualquier estructura compleja de forma económica.
• El tamaño del objeto no importa para la fundición.
• Los objetos fundidos tienen alta resistencia a la compresión.
• Todas las estructuras hechas por fundición tienen una amplia gama de propiedades.
• Puede crear un objeto preciso.
• Todos los materiales pueden fundirse.
• Crea una estructura isotrópica.
• Es el más barato entre todos los procesos de fabricación.
• Los componentes compuestos pueden fabricarse fácilmente por fundición.

Desventajas del Proceso de Fundición

Las desventajas del Proceso de Fundición son las siguientes.

• Precisión dimensional: Debido a la contracción en la fundición, la precisión dimensional podría estar en riesgo. Por tanto, los diseñadores deben tener en cuenta la tolerancia en el producto (modelo) antes de verter el metal fundido.
• Baja resistencia: Debido a la alta porosidad comparada con una pieza mecanizada.
• Post-procesamiento: Requiere operaciones de mecanizado secundarias para mejorar el acabado superficial.
• Punto de fusión bajo: Generalmente limitado a metales de punto de fusión bajo.
• No apto para producción de bajo volumen.

Aplicaciones del Proceso de Fundición

• Transporte: automóvil, aeroespacial, ferroviario y naval
• Equipos pesados: construcción, agricultura y minería
• Herramientas de máquina: mecanizado, fundición, moldeo de plásticos, forja, extrusión y conformado
• Maquinaria de planta: química, petróleo, papel, azúcar, textil, acero y plantas térmicas
• Defensa: vehículos, artillería, municiones, almacenamiento y equipos de apoyo
• Máquinas eléctricas: motores, generadores, bombas y compresores
• Fundición municipal: tuberías, juntas, válvulas y accesorios
• Hogar: electrodomésticos, cocina y equipos de jardinería, muebles y accesorios
• Objetos de arte: esculturas, ídolos, muebles, lámparas y artículos decorativos.

Preguntas Frecuentes.

¿Qué es la Fundición?

La fundición es un proceso de fabricación en el que un material líquido se vierte generalmente en un molde que contiene una cavidad de la forma deseada y luego se deja solidificar. La pieza solidificada también se conoce como la fundición, que se expulsa o rompe del molde para completar el proceso.

¿Qué Significa Fundición?

La fundición es un proceso de fabricación por el cual un material fundido como metal o plástico se introduce en un molde, se deja solidificar dentro del molde y luego se expulsa o rompe para fabricar una pieza.

¿Qué es el Proceso de Fundición?

Los procesos de fundición implican el uso de material fundido, generalmente metal. Este material fundido se vierte luego en una cavidad del molde que adopta la forma de la pieza terminada. El material fundido se enfría, extrayéndose el calor generalmente a través del molde, hasta que se solidifica en la forma deseada.

¿Cuáles son los Diferentes Tipos de Fundición?

Diferentes Tipos de Procesos de Fundición:

• Fundición en arena.
• Fundición por inversión.
• Fundición a presión.
• Fundición a baja presión.
• Fundición centrífuga.
• Fundición por gravedad.
• Fundición al vacío.
• Fundición por compresión.
• Fundición con espuma perdida.
• Fundición continua.

¿Cuál es el Proceso de Fundición?

Los procesos de fundición implican el uso de material fundido, generalmente metal. Este material fundido se vierte luego en una cavidad del molde que adopta la forma de la pieza terminada. El material fundido se enfría, extrayéndose el calor generalmente a través del molde, hasta que se solidifica en la forma deseada.

¿Qué Significa Fundición?

La fundición es un proceso de fabricación utilizado por la industria de forja para producir un objeto (a menudo metal) de una forma específica deseada. Esto se logra vertiendo metal fundido caliente en un molde que contiene una cavidad hueca de la forma exacta requerida.

¿Cuáles son los 4 Tipos de Fundición?

Los procesos de conformado en caliente, como la fundición a presión, fundición por inversión, fundición en yeso y fundición en arena, cada uno proporciona sus propios beneficios de fabricación únicos. Comparar tanto las ventajas como las desventajas de los tipos comunes de procesos de fundición puede ayudar a seleccionar el método más adecuado para una producción determinada.

¿Cuántos Tipos de Procesos de Fundición Hay?

Esta técnica incluye al menos cuatro métodos diferentes: permanente, a presión, centrífuga y continua.

¿Qué Quiere Decir Fundición y Explicar los Tipos de Fundición?

La fundición es un proceso de fabricación en el que un material líquido se vierte generalmente en un molde, que contiene una cavidad hueca de la forma deseada, y luego se deja solidificar. La fundición se usa más a menudo para fabricar formas complejas que de otro modo serían difíciles o antieconómicas de fabricar por otros métodos.

¿Qué es el Material de Fundición?

Los materiales de fundición son generalmente metales o varios materiales de fraguado en frío que curan después de mezclar dos o más componentes; ejemplos son epoxi, hormigón, yeso y arcilla.

¿Cuáles son los Tipos de Fundición Centrífuga?

Tipos de Fundición Centrífuga:

• Fundición Centrífuga Verdadera. La fundición centrífuga verdadera o comúnmente conocida como fundición centrífuga normal se usa para producir una estructura hueca simétrica con agujeros redondos.
• Fundición Semi-centrífuga.
• Centrifugado.

¿Qué es la Fundición de Metales?

La fundición de metales es el proceso de fabricar objetos vertiendo metal fundido en un espacio hueco con forma. El metal luego se enfría y endurece en la forma dada por este molde con forma.

¿Cuáles son los Diferentes Tipos de Defectos de Fundición?

Tipos de Defectos de Fundición y Cómo Prevenirlos

• Porosidad de Gas. Poros. Sopladuras. Huecos abiertos.
• Defectos de Contracción. Abiertos. Cerrados. Deformación.
• Defectos del Material del Molde. Cortes y lavados. Hinchazones. Caídas.
• Defectos de Vertido del Metal. Chillón. Falla de fusión. Falla de llenado.
• Defectos Metalúrgicos. Grietas en caliente. Puntos calientes.
• Defectos de Forma de la Fundición. Desajustes. Rebabas.

¿Qué es un Núcleo en Fundición?

Un núcleo es un inserto de arena preformado y aglomerado colocado en el molde para dar forma al interior de una fundición o una parte de la fundición que no puede ser moldeada por el modelo. Los núcleos se usan frecuentemente para crear secciones huecas o cavidades en una fundición.

¿Cuál es la Diferencia entre Moldeo y Fundición?

La principal diferencia entre moldeo y fundición es el uso del material en el proceso. La fundición generalmente implica metal, mientras que el moldeo se centra en plásticos. En ambos casos, el material fundido entra en un molde o matriz para crear la forma final.

¿Qué Herramientas se Usan en Fundición?

Las principales herramientas de fundición son herramientas manuales, recipientes y herramientas mecánicas. Las herramientas manuales consisten en apisonador, pala, criba, alambre de ventilación, levantador, espátula, llana, mazo, hisopo, abrazaderas, fuelle, etc. Las herramientas mecánicas se usan generalmente en fundiciones automatizadas.

¿Qué Materiales se Usan Comúnmente para Fundición?

Hay cuatro aleaciones comúnmente usadas para fundición a presión: aleaciones a base de aluminio, cobre, magnesio y zinc, a pesar de que algunas otras aleaciones ferrosas poco comunes también pueden usarse para fundición a presión.

¿Cómo se Hace la Fundición?

Los procesos de fundición implican el uso de material fundido, generalmente metal. Este material fundido se vierte luego en una cavidad del molde que adopta la forma de la pieza terminada. El material fundido se enfría, extrayéndose el calor generalmente a través del molde, hasta que se solidifica en la forma deseada.

¿Qué es la Fundición Centrífuga?

El método de fundición centrífuga es el método para producir tuberías vertiendo metal fundido en un molde cilíndrico que gira rápidamente, en el que la fuerza centrífuga de la rotación ejerce presión sobre el metal fundido.

¿Qué es la Fundición por Vaciado (Slush Casting)?

La fundición por vaciado es una variante de la fundición en molde permanente para crear una fundición hueca. En el proceso, el material se vierte en el molde y se deja enfriar hasta que se forma una capa de material en el molde. El líquido restante se vierte luego para dejar una carcasa hueca.

¿Se Puede Fundir Acero?

Muchos materiales pueden fundirse, incluyendo varios tipos de metales y sintéticos, pero el hierro y el acero en particular presentan excelentes propiedades mecánicas para una amplia gama de aplicaciones.

¿Qué es la Fundición en Arena Verde?

Una fundición en arena verde se hace en un molde de arena aglomerada con arcilla, el nombre no se refiere al color de la arena sino al hecho de que el molde no está curado. Los moldes de arena seca son similares, excepto que la arena se hornea antes de recibir cualquier metal.

¿Cómo Elegir el Método de Fundición?

Si tiene dudas, a continuación hay algunos consejos simples que le ayudarán a seleccionar el proceso de fundición a presión adecuado para su empresa.

• Complejidad del Diseño. La complejidad del diseño que desea para el producto terminado jugará un papel crucial en la selección de un proceso de fundición a presión.
• Selección del Material.
• Costo de la Fundición.

¿Qué es la Contracción en Fundición?

La contracción es un cambio interno o externo en el volumen que ocurre durante un cambio de fase en la transición de un metal de estado líquido a estado sólido en la superficie expuesta. Este fenómeno ocurre en procesos como la fundición y la solidificación del hormigón.

¿Qué es el Defecto de Rebaba en Fundición?

La rebaba, también conocida como aleta de fundición o rebaba, es cualquier material no deseado y en exceso adherido a una fundición. Típicamente es una lámina delgada de metal que se forma en las caras de partición. La rebaba es un material de desecho que se convierte en escoria al ser refundida.

¿Qué es Molde y Núcleo?

Un núcleo es un dispositivo utilizado en procesos de fundición y moldeo para producir cavidades internas y ángulos reentrantes (un ángulo interior mayor de 180°). El núcleo es normalmente un elemento desechable que se destruye para sacarlo de la pieza.

¿Cuáles son Tres Tipos de Hierro Fundido?

Los cuatro tipos básicos de hierro fundido son hierro blanco, hierro gris, hierro dúctil y hierro maleable.

• Hierro blanco.
• Hierro gris.
• Hierro dúctil.
• Hierro maleable.

¿Es un Molde una Fundición?

El molde es la primera etapa para hacer la réplica o impresión del objeto deseado; sin embargo, la fundición es el producto final obtenido después de todo el proceso. La fundición es el producto final que se ha fabricado, y en ciertas ocasiones, la fundición también puede usarse para hacer más moldes.