Tratamiento térmico de aluminio y aleaciones de aluminio

Dado que existen diferentes aplicaciones hechas con aluminio, cumplir con el requisito de los artículos hará que un aluminio se someta a un tratamiento térmico. el tratamiento térmico cambiará las propiedades del aluminio de cierta manera para cumplir con una característica deseada. En uno de mis artículos anteriores, analicé extensamente el tratamiento térmico de metales ferrosos y no ferrosos, y también se explicaron sus procesos.

Hoy conocerá el proceso de tratamiento térmico del aluminio y la aleación de aluminio, que incluye recocido, homogeneización, tratamiento térmico de solución, etc.

Tratamiento térmico de aluminio y aleaciones de aluminio

El tratamiento térmico del aluminio y el cobre se somete a casi el mismo proceso de tratamiento térmico. pero su resultado es definitivamente diferente. El proceso de recocido, homogeneización, tratamiento térmico de solución se puede realizar en cobre y aluminio dando resultados diferentes. Tal como se ha explicado, el recocido se realiza en cobre para ablandar los materiales que han sido trabajados. Mientras que en el aluminio, se hace para lograr un material endurecido por deformación, a diferencia del cobre que pierde su endurecimiento (endurecimiento por deformación) cuando se recoce. Lo mismo ocurre al homogeneizar.

El tratamiento térmico del aluminio se lleva a cabo para aumentar la resistencia y la dureza de un determinado subconjunto de aleaciones de aluminio que se endurecen por precipitación.

Los diferentes requisitos de las propiedades del aluminio conducen a varios procesos de tratamiento térmico. A continuación se muestran los tratamientos térmicos para aluminio y aleaciones de aluminio:

Recocido:

Las aleaciones de aluminio obtienen endurecimiento por deformación cuando se someten a trabajo. Ocurre cuando el material se deforma plásticamente, lo que hace que la estructura de grano dentro del aluminio se deslice entre sí a lo largo del área del plano de deslizamiento. El propósito de tales aleaciones de aluminio es restaurar la estructura de grano cristalino y el plano de deslizamiento. Ayudando a la continuación de la conformación con poca fuerza. En otras palabras, para aliviar las tensiones internas que se desarrollan durante la operación, como la forja en frío o la fundición.

El recocido se logra en las aleaciones de aluminio cuando el material se calienta a aproximadamente 570 grados Fahrenheit a 770 grados Fahrenheit, que es de aproximadamente 30 minutos a 3 horas. La temperatura y el tiempo están determinados por la composición de las aleaciones y el tamaño del material. La velocidad de enfriamiento no es crítica. Es decir, no tiene efectos después de que se logra el proceso de recocido.

Homogeneización:

La homogeneización se realiza para distribuir los elementos de precipitación de manera más uniforme en una pieza de aluminio. Se logra elevando su temperatura por debajo de su punto de fusión, generalmente entre 900 grados Fahrenheit y 1000 grados Fahrenheit. Si se alcanza la temperatura de homogeneización, se deja enfriar lentamente el aluminio.

Tratamiento térmico de la solución:

El propósito del tratamiento térmico de solución es permitir que la pieza de metal funcione fácilmente. Se realiza calentando la pieza de aluminio a una temperatura específica, dependiendo de la composición de la aleación en el aluminio. Específicamente, en el rango de 825 grados Fahrenheit a 980 grados Fahrenheit. Si se obtiene la temperatura exacta, la operación no tendrá éxito.

Es decir, si la temperatura es demasiado baja, se perderá fuerza, y cuando la temperatura es demasiado alta, entonces la pieza podría derretirse y terminar decolorándose. O mayor tensión dentro de la pieza. La pieza se empapa cuando alcanza la temperatura deseada. este tiempo de remojo puede ser desde 10 min para los materiales hasta 12 horas para piezas más largas o gruesas. La pieza se apaga en este punto.

El temple o enfriamiento rápido ayuda a conservar la distribución final de elementos disueltos en la aleación que se logró. es decir, para "congelar" los elementos atrapados en su lugar, o para enfriar la pieza de aluminio lo suficientemente rápido como para evitar que el elemento de aleación se precipite mientras la pieza se enfría. La pieza normalmente se enfría con agua.

Envejecimiento natural:

El aluminio que se somete a un tratamiento térmico de solución se precipitará después de un tiempo, lo que hará que el grano mire hacia su posición, lo que ayudará a aumentar la resistencia natural de la pieza. El proceso de envejecimiento natural o endurecimiento por envejecimiento tiene lugar a temperatura ambiente en un plazo de cuatro a cinco días, obteniéndose al menos el 90 por ciento del endurecimiento en el primer día. Por esta razón, los materiales de aluminio se moldean con bastante rapidez después de someterse a un tratamiento térmico de solución.

Envejecimiento artificial (endurecimiento por precipitación):

El endurecimiento artificial se realiza cuando una pieza de aluminio necesita la máxima dureza, que no se consigue durante el envejecimiento natural, a temperatura ambiente. para lograr esto, los elementos disueltos deben precipitarse por completo, lo que se hace sometiendo el aluminio al calor de una aleación a una temperatura específica. generalmente a 240 grados Fahrenheit y 460 grados Fahrenheit de temperatura exacta. en este punto, se remoja durante unas seis a veinticuatro horas y luego se enfría a temperatura ambiente. la parte de aluminio aumentará entonces el límite elástico, aumentará poco la resistencia a la tracción y disminuirá la ductilidad.

Eso es todo por este artículo, donde se analiza el tratamiento térmico del aluminio y las aleaciones de aluminio. Espero que obtenga mucho de esta publicación, si es así, compártala con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!