Propiedades y proceso de tratamiento térmico del acero SKD11

El acero para troqueles SKD11 es un acero para herramientas japonés. La dureza del tratamiento térmico del material:hrc58-60 SKD11 es un tipo de acero para herramientas de aleación con alto contenido de carbono y cromo. Después del tratamiento térmico, tiene alta dureza, molienda, fuerte templabilidad y buena estabilidad dimensional. Buena maquinabilidad, partículas de carburo finas y uniformes, debido a la adición especial de elementos químicos molibdeno y vanadio, no hay necesidad de preocuparse por apagar el agrietamiento.

Rendimiento específico de SKD11

A) Resistencia y tenacidad a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste, corte fácil;

B) Acero troquelado para trabajo en frío con buena resistencia, tenacidad y equilibrio de resistencia al calor,

C) Se lleva a cabo un refinado de desgasificación al vacío, por lo que la calidad interna es extremadamente limpia.

D) Buena maquinabilidad.

E) Buena templabilidad, el enfriamiento por aire puede endurecerse, no hay necesidad de preocuparse por apagar las grietas.

F) La deformación del tratamiento térmico es muy pequeña y la desviación de enfriamiento es muy pequeña. Es más adecuado para moldes con requisitos de precisión.

G) Excelente resistencia al desgaste, más adecuado para su uso como troquel para acero oxidado o materiales de alta dureza.

H) Buena tenacidad.

I) Vida útil más prolongada y rendimiento más estable.

J) Es fácil de procesar y tiene una pequeña deformación por tratamiento térmico.

Introducción a la aplicación

Hoja con un espesor no superior a 6 mm, troquel de corte de alta eficiencia. Troquel de punzonado y troquel de estampado varias tijeras, hoja con incrustaciones, troquel de laminación de roscas de hoja para carpintería, troquel de encabezado en frío deslizante resistente al desgaste, troquel de formación de resina termoendurecible, calibre avanzado y otros troqueles de embutición profunda y extrusión en frío.

Cómo usar SKD11 (solo como referencia)

1. utilizado bajo el estado de "apagado + revenido"
2. “templado + tratamiento en frío + revenido” (adecuado para requisitos de alta precisión y estabilidad dimensional)
3. se utiliza bajo "tratamiento de enfriamiento rápido + revenido + nitruración" (adecuado para requisitos de alta dureza superficial)
4. tratamiento criogénico para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el molde es criogénico -70 a -80 ℃ inmediatamente después del enfriamiento, se mantiene durante 3-4 horas y luego se templa. La dureza de la herramienta o del molde después del tratamiento criogénico es de 1 a 3 h más alta que la del tratamiento térmico convencional. Para piezas con formas complejas y cambios de gran tamaño, el tratamiento criogénico puede causar grietas.
5. tratamiento de nitruración después del tratamiento de nitruración del molde o pieza de trabajo, se forma en la superficie una capa de estructura endurecida con alta dureza y cierta resistencia a la corrosión.
6. después de la nitruración a 525 ℃, la dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de aproximadamente 1250 hv. La influencia del tiempo de nitruración en la capa infiltrada se muestra en la siguiente tabla. Tiempo de nitruración (H) 203060 profundidad de la capa de nitruración mm 0,25 0,30 0,35
7. después de la nitruración suave a 570 ℃, la dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de aproximadamente 950 hv. Generalmente, después de 2 horas de tratamiento de nitruración suave, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar 10-20 um. Es fácil producir grietas de esmerilado cuando se esmerilan piezas en bruto o se trabaja en un estado de templado a baja temperatura. Para evitar grietas, se debe adoptar una alimentación de molienda pequeña para la molienda múltiple y se deben agregar buenas condiciones de enfriamiento por agua al mismo tiempo.

Cuando el corte por alambre se utiliza para procesar troqueles con formas complejas o de gran tamaño, generalmente se producen grietas en la línea final de corte por alambre.

Para evitar el agrietamiento, se recomienda adoptar el enfriamiento con gas y el revenido a alta temperatura para reducir la tensión del tratamiento térmico, o realizar un preprocesamiento de la cavidad en la pieza en bruto del molde.

Tratamiento Térmico

Enfriamiento:primero precaliente 700 ~ 750 ℃, luego caliéntelo a 1000 ~ 1050 ℃ y enfríelo en aire quieto. Si el grosor de las herramientas de acero es más de 6 pulgadas, es mejor calentarlo a 980 ~ 1030 ℃ y endurecerlo en aceite. Templado:calentar a 150 ~ 200 ℃, permanecer a esta temperatura y luego enfriar en aire quieto. Dureza:superior a HRC 61. Recocido:calentar a 800 ~ 850 ℃, permanecer a esta temperatura durante 1 ~ 3 horas y dejar que se enfríe gradualmente en el horno. Forja:900 ~ 1050 ℃.

Composición química

C 1,40-1,60

Si 0.40

Manganeso 0,50

Cr 11.00-13.00

mes 0,80-1,20

V0.3