¿Qué es la fundición de metal a la cera perdida?

¿Qué es la fundición de metal a la cera perdida?

La fundición de metales a la cera perdida, también conocida como proceso a la cera perdida, es un método de fundición de metales en el que el metal fundido se vierte en un molde o troquel que se fabrica mediante un modelo de cera. El proceso se denomina fundición de metal a la cera perdida porque una vez que se forma el molde o la matriz, la cera se derrite y se elimina. El rendimiento de la fundición de metal a la cera perdida se remonta a hace miles de años en el antiguo Egipto, el Levante y China.

Aunque el proceso de cera perdida se ha mantenido durante miles de años en la historia humana y no muchos Se han realizado cambios a lo largo de este período de tiempo, el método de fundición de metal a la cera perdida se considera un tipo de fabricación de precisión en la industria manufacturera moderna. Esto se debe a varias ventajas que vienen junto con el proceso. Actualmente, el proceso de cera perdida a menudo se denomina fundición de precisión o fundición de precisión.

¿Cómo funciona la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida se utiliza para producir componentes metálicos detallados e intrincados que luego se aplicarán a una serie de operaciones industriales. Hay varios pasos incluidos en el proceso de fundición de metal a la cera perdida. Algunos pasos pueden llevarse a cabo de manera diferente para propósitos particulares, pero otros pueden verse generalmente en otros procesos de fundición.

● Crear un modelo

El primer paso en la fundición a la cera perdida es la fabricación de modelos. La fabricación de modelos se refiere al proceso en el que se forma un molde o troquel con cera. Este modelo original del troquel se usará luego para hacer un troquel de metal. Además de las ceras, el molde también se puede fabricar con otros materiales como la arcilla.

● Formar el molde

El siguiente paso es la fabricación de moldes. En esta etapa, el modelo de cera o el modelo de arcilla estarán cubiertos por materiales como látex, caucho, silicona o fibra de vidrio. Cuando el molde esté terminado, se verterá cera fundida en el molde hasta que se forme una capa uniforme de cera en la superficie interna del molde. Se verterá el exceso de cera fundida y se terminará este paso hasta que la capa de cera se haya enfriado y endurecido por completo.

● Retire la cera del molde

La copia en cera hueca del modelo original se retirará del molde. Este es el paso a la cera perdida en la fundición a la cera perdida. En esta etapa, el molde se calentará hasta que la cera se derrita y se evacúe. Por ahora, el molde está listo para ser reutilizado para reproducir las piezas. En términos generales, el molde o matriz se puede reutilizar tantas veces como sea posible hasta que se desgaste.

● Perfeccione los acabados

Es posible que se necesiten varios acabados después de que se forme el molde y se pierda la cera. Por ejemplo, puede haber líneas de separación o tapajuntas donde se unen las piezas del molde. El molde se utiliza para hacer las conchas para luego colar el metal fundido. Para fundir el metal con la coraza, el metal fundido se vierte en la coraza. El caparazón se calienta a medida que se vierte el metal fundido en él.

● Liberar el caparazón

Una vez que el metal fundido se enfría y se endurece en una pieza de metal en el caparazón, se liberará del caparazón al romperlo. Los productos de vaciado que se liberan del caparazón también pueden necesitar algún proceso de acabado para eliminar los signos del proceso de vaciado, de modo que los productos se vean exactamente igual que el modelo de arcilla original.

¿Qué elementos se requieren en la fundición a la cera perdida?

Hay varios tipos principales de cera que se utilizan para la fundición a la cera perdida:cera natural, cera sintética y cera especial. Cada una de estas ceras se usa para lograr ciertos objetivos y todas tienen sus pros y sus contras.

● cera natural

La cera natural normalmente se refiere a la cera de abejas. Las propiedades básicas de la cera de abejas son fragante, suave, flexible y pegajosa. El punto de fusión y la dureza pueden variar por tratarse de una cera natural. El punto de fusión de la cera de abejas se ve afectado por factores como el polen y los tipos de flores que crea la cera. El punto de fusión de la cera de abejas varía de 142 grados Fahrenheit a 150 grados Fahrenheit.

La cera de abejas se prefiere en ciertos procesos porque ayuda a reducir el encogimiento y la escasez. También se puede utilizar como acabado para herrajes, acero y bronce para ocultar las imperfecciones después de colada la pieza de metal. La cera de abejas puede prevenir la oxidación y dar brillo. También se puede mezclar con otros aceites o minerales para conseguir unos acabados particulares.

● cera sintética

La cera sintética puede ser cera microcristalina o cera de parafina. La cera microcristalina es maleable y ligeramente pegajosa. Es suave y tiene una estructura cristalina más pequeña que la cera de abejas y la cera de parafina. Es una cera a base de petróleo con un punto de fusión de alrededor de 160 grados Fahrenheit. La cera microcristalina se usa principalmente en la fundición de escultores de joyería.

La cera de parafina es una cera blanca, resbaladiza y dura con una estructura cristalina más grande. También es una cera a base de petróleo. La cera de parafina se puede usar sola en procesos de fundición limitados o se puede mezclar con otros tipos de cera para darles una propiedad más dura. El punto de fusión de la cera de parafina es de alrededor de 135 y 140 grados Fahrenheit.

● cera especial

La cera especial se refiere a las ceras que tienen características especializadas para procesos específicos de fundición a la cera perdida. La cera para tallar es muy dura y su punto de fusión supera los 220 grados Fahrenheit. La cera para modelar se ablanda fácilmente cuando se expone a la temperatura corporal. Se utiliza para modelar esculturas. La cera de parche se usa muy raramente ya que se aplica solo para acabados para rellenar pequeñas imperfecciones en un modelo. Todavía hay más subtipos de cera que se utilizan en la fundición de metales a la cera perdida que no se tratan en este artículo.