¿Qué es el punzonado de chapa?

Es el día de la vuelta a lo básico. ¿Qué es el punzonado de chapa? Una persona que no está familiarizada con el proceso infiere algunos hechos. Hay placas de metal y están sujetas por un mecanismo de sujeción. Suspendida sobre esa pieza de trabajo, una herramienta desciende rápidamente y con gran fuerza. Golpea, se produce una marca y luego se repite el proceso. Tan impresionantes como son las conjeturas de este individuo, ¿ha acertado?

¿Qué es el punzonado de chapa?  

Bueno, él no ha intuido del todo el procedimiento, pero esa conjetura estuvo cerca. Para el propósito de esta publicación, veamos un proyecto de perforación del mundo real. La hoja de metal se ha movido hacia adelante en un conjunto de sujeción. Es una placa limpia y absolutamente plana, una sección que tiene un espesor conocido. A medida que la pieza de trabajo se detiene debajo del cabezal de la herramienta, el punzón cae, penetra en el metal y una "perla" de desecho cae en un receptor. Contrariamente a las conjeturas del observador, el orificio de penetración ha atravesado toda la lámina de metal.

Servicios de perforación respaldados por tecnología  

Los punzones de carburo de tungsteno hacen el trabajo aquí, con sus perfiles geométricos endurecidos cortando copiosos clones de las babosas de chatarra libres cada minuto. Las interfaces de control numérico por computadora mueven las torretas de punzonado automatizadas, o se manipulan sobre rieles. Independientemente del modo de operación direccional, todavía hay criterios que satisfacer en el sitio de punzonado. Para empezar, este trabajo de fabricación de metal es un proceso bidireccional. De acuerdo, está el ensamblaje superior, el punzón de carburo de tungsteno meticulosamente detallado, pero la segunda mitad del trabajo se lleva a cabo debajo de la lámina de metal. Es aquí abajo donde la sección del troquel soporta el metal para que las fuerzas de corte aplicadas no distorsionen los contornos recién aplicados de la abertura.

Minimización de las operaciones posteriores al procesamiento  

El troquel soporta el revestimiento de metal. También evita que las fuerzas de punzonado localizadas marquen el orificio y creen rebabas en la abertura en el lado opuesto de la lámina de metal. Después de todo, no podemos cambiar las leyes de la física. Si se va a aplicar un perfil de punzón simple o complejo con una herramienta afilada de carburo de tungsteno, entonces el tonelaje de la prensa acumulado en la punta de ese punzón deformará la pieza de trabajo de metal. Al tener esa pieza de trabajo intercalada entre la herramienta y un dado coincidente, eliminamos tales efectos mecánicos indeseables.

Esencialmente, el punzón debe estar perfilado y dimensionado diametralmente para que realice la acción de corte. Luego, el troquel, que soporta el proceso en el otro lado de la pieza de trabajo, debe tener una forma idéntica pero un tamaño ligeramente mayor que la herramienta. De esta manera, ganamos la holgura del troquel, valor que maneja las características de deformación del material de las láminas. Tirado hacia atrás del agujero formado, y con la bala recolectada, el punzón y la matriz se mueven hacia el siguiente sitio de impacto.