Entendiendo el Punzonado de Chapa: Proceso, Herramientas y Aplicaciones

Es día de volver a lo básico. ¿Qué es el punzonado de chapa? Una persona no familiarizada infiere algunos hechos. Hay placas de metal, sujetas por un mecanismo de sujeción. Suspendida sobre la pieza, una herramienta desciende rápida y fuertemente. Golpea, se produce una marca, y el proceso se repite. Por impresionantes que sean estas conjeturas, ¿ha adivinado correctamente?

¿Qué es el Punzonado de Chapa?

Pues no ha intuido exactamente el procedimiento, pero su conjetura se acercó. Para este post, veamos un proyecto real. La chapa ha avanzado en un ensamblaje de sujeción. Es una placa limpia y absolutamente plana, una sección de espesor conocido. Al detenerse bajo el cabezal, el punzón desciende, penetra el metal, y un "slug" (rebaba) cae en un receptor. Contrario a la conjetura del observador, el orificio penetrante ha atravesado completamente la chapa.

Servicios de Punzonado Respaldados por Tecnología

Los punzones de carburo de tungsteno hacen el trabajo aquí, con sus perfiles geométricos endurecidos cizallando clones copiosos de las rebabas cada minuto. Interfaces de control numérico mueven torretas de punzonado automatizadas, o son manipuladas en rieles. Independientemente del modo direccional, aún hay criterios que satisfacer en el sitio de punzonado. Para empezar, este trabajo de fabricación es un proceso de dos vías. Está el ensamblaje superior, el punzón de carburo meticulosamente detallado, pero la segunda mitad ocurre debajo de la chapa. Aquí la sección de matriz soporta el metal para que las fuerzas de cizallado no distorsionen los contornos del orificio recién aplicados.

Minimizando Operaciones de Post-Procesamiento

La matriz soporta el revestimiento. También previene que las fuerzas localizadas del punzón indenten el orificio y creen rebabas en el lado opuesto. Después de todo, no podemos cambiar las leyes de la física. Si un perfil de punzón simple o complejo ha de aplicarse por una herramienta de carburo afilada, la tonelada de prensa colectada en la punta deformará la pieza. Al tener la pieza entre la herramienta y una matriz coincidente, eliminamos tales efectos mecánicos indeseables.

Esencialmente, el punzón debe ser perfilado y dimensionado diametralmente para la acción de cizallado. Luego la matriz, apoyando el proceso al otro lado, debe tener forma idéntica pero dimensionada ligeramente mayor. Así ganamos holgura de matriz, un valor que gestiona las características de deformación del material de las chapas. Retirado del orificio formado, y con la rebaba recolectada, el punzón y matriz pasan al siguiente sitio de golpeo.