Enderezado de chapa metálica: qué es y por qué importa
¿Qué es el enderezado de chapa metálica?
Proceso para que los siguientes pasos de mecanizado vayan más suavemente. Usa fuerzas externas (calor o presión) para reformar la chapa, llevándola a formación correcta. Dos situaciones comunes que requieren enderezado: al inicio del proceso de mecanizado, o cuando se requiere.
La chapa viene originalmente de bobinas. Generalmente, se enrollan en rollos grandes para transporte. Antes de mecanizar, desenrollar y aplanar al máximo es primer paso. A veces la chapa se deforma: irregularidades, dobleces, torsiones, ondas.
Chapa bien enderezada se usa como materia prima para estampado, prensado, corte (fresado, taladrado). Además, ¿cuándo más enderezar? Cuando pieza de chapa (ej. vehículos) necesita reparación. Formas de enderezar: máquinas, herramientas, o simplemente martillo.
¿Por qué enderezamos chapa metálica?
Resumen: requerido cuando la chapa está deformada. Tres situaciones que causan deformación:
● Tensiones residuales
Deformación más común durante laminado. Proceso que usa rodillos para aplanar o formar chapa. Debería hacerse perfectamente, dando chapa fina para uso posterior.
Pero a veces errores en ajustes mecánicos (distancia inconsistente entre rodillos) ocurren. Una vez pasa, la inconsistencia influye seriamente en horizontalidad. Distancia muy estrecha = chapa se estira más, partes más finas. Distancia muy amplia = chapa no recibe suficiente presión, queda más gruesa. Resultado: chapa abombada, reconocida como deformada, no usable para productos.
● Deformación por procesos de mecanizado del acero
Además de presión, metales se mecanizan de otras formas: calentamiento/enfriamiento, cizallado, corte, soldadura, etc. La inconsistencia en estos métodos puede dañar la chapa. Ej.: cambios de temperatura desiguales (calentamiento/enfriamiento irregular) causan formación desigual.
● Transporte o almacenamiento inadecuado
Deformación en cualquier etapa: producción, transporte, almacenamiento. Forma común de almacenar chapas bien formadas o materiales: apilarlas (ahorro de espacio), pero puede causar daños por presión.
¿Cómo enderezar chapa metálica?
Principio: usar fuerzas externas (presión o calor) para corregir deformación. Explicando: ver chapa como colección de muchas fibras paralelas. Normalmente, fibras colocadas paralelas en orden, fortalecen y mantienen paralela la chapa. Dos métodos:
Primero: enderezado manual con martillos. Adecuado para piezas pequeñas, método más conveniente, accesible para todos. Antes de martillar, aceitar para evitar resbalones y daños al operario. Diferentes martillos para distintos ajustes:
● Martillo de cabeza plana:
Golpear superficies planas, huecos profundos, esquinas de borde.
● Martillo de punta:
Partes y componentes curvos. Forma redonda ayuda a mantener forma de partes arqueadas.
● Martillo de arco:
Similar al de punta, para partes arqueadas deformadas.
● Martillo intermedio:
Evita golpe directo sobre pieza. Funciona como intermediario entre pieza y martillos. Menos riesgo de rotura por fuerza externa alta.
● Martillo plano de plástico:
Recortar esquinas de cajas.
● Martillo de grúa:
Eliminar pequeños hoyuelos que hacen superficie abombada y fea. Martillos listados son comunes; hay otros según demandas de superficie.
Segundo método: máquinas. Cuando deformación es muy grave para martillos, máquinas enderezadoras son mejor opción. Generalmente para corregir piezas mayores no ajustables fácilmente con martillos. Forma más común: usar rodillos para aplanar. Requiere 1-2 operarios según tamaño. Chapa deformada pasa por hueco entre rodillos; estos presionan toda la chapa uniformemente, igualando espesor.
● Enderezado por llama:
Usa calor para devolver forma correcta. Metales se doblan sin romper si temperatura alcanza grado específico. Tres formas principales de calentar: puntual, lineal, triangular.
Al aplicar métodos, llama toca chapa en diferentes rangos y puntos. Calentamiento puntual = círculos; lineal = llama avanza y retrocede en línea; triangular = área triangular, usualmente en borde.
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