Elegir los materiales adecuados para la fundición de metales: Guía profesional

Las fundiciones de metal son el principal proveedor de blanks y piezas de repuesto para la industria de maquinaria. Las fundiciones representan una gran proporción de productos mecánicos, como piezas clave de motores de combustión interna (ocho o nueve) para fundiciones, representando el 70%-90% de la masa total, la calidad de fundición de automóvil representaba el 19%.

La fundición es la tecnología de trabajo de metal más usada en un mundo que cambia rápidamente. No importa en qué industria esté, el conocimiento de la fundición de metal es importante.

¿Qué es la fundición de metal?

La fundición de metal se refiere a verter metal fundido en el molde para fundición de metal. Cuando el líquido de metal se enfría y solidifica, el proceso de obtener blank o piezas se llama fundición de metal. La historia de la fundición de metal es muy larga, lo que significa que este tipo de proceso de fundición de metal ha sido bastante perfecto y maduro después de mucho tiempo. Muchos productos de fundición de metal en nuestra vida se hacen por este proceso, como bloques de motor de coche, postes de luz, turbinas eólicas, pedales de bicicleta, etc. Aprendamos más sobre el proceso de fundición de metal.

Proceso de fundición de metal

• Diseñar patrones y hacer moldes metálicos

Necesitará diseñar un patrón para determinar la forma del molde, como un modelo impreso en 3D del objeto o prototipo CNC. Los moldes, que pueden hacerse de cera, plástico, arena o incluso madera, toman en cuenta la contracción que ocurre cuando el metal se enfría, así como la mecanizabilidad de la estructura de una pieza basada en cálculos precisos. Finalmente, la compuerta se coloca en una posición apropiada en el molde para permitir que el metal fundido fluya de manera uniforme y suave al molde.

• Selección de materiales metálicos

Las aleaciones principales comúnmente usadas en fundición son aluminio y cobre, mientras que los metales preciosos comúnmente usados en la industria de joyería son oro, plata, cobre y platino. Estos metales son mecánicamente capaces de cumplir los requisitos de fundiciones de metal. Son una mezcla de muchos elementos y son fuertes y duraderos.

• Material metálico fundido

El proceso de fundición de metal es como jugar en la playa y dejar huellas en la playa. Se puede entender simplemente que los pies son modelos, y las huellas son moldes de pies.

El proceso de modelado es un proceso de múltiples pasos, este proceso es la arena de fundición de metal, arena, modelo en la caja de arena, prensar la caja de arena, la arena y el modelo se ajustan estrechamente, el propósito es en la arena alrededor del modelo formar la forma geométrica de la fundición, remover el modelo, copiar perfectamente las características geométricas del modelo, para crear el molde. Si se necesitan moldes reutilizables, se pueden hacer moldes metálicos duraderos e indestructibles.

• Verter en el molde

El metal fundido calentado se vierte o inyecta en un molde. En la fundición por gravedad, por ejemplo, el material fundido puede verterse directamente hacia abajo en el molde por gravedad; Sin embargo, en la fundición a presión de alta presión, el material fundido solo puede entrar en el molde pasivamente a alta presión, y se requiere una gran fuerza de cierre para mantener el molde seguro.

• Remover el molde

La parte más problemática del proceso es separar la arena de las fundiciones intactas y limpias, un proceso comúnmente conocido como desarenado. El molde vibra para sacudir la arena metálica adherida a la fundición. La arena sacudida se recoge y enfría para reciclaje. La superficie de la fundición no debe estar cubierta con demasiada arena, lo que causará defectos en la superficie de la fundición y no es propicio para el uso completo de la arena.

Algunas empresas con buenas condiciones también usan reguladores de arena para remover y enfriar la arena, así como evaporación de vapor para acelerar la separación de la arena de la fundición. Algunos metales necesitan ser templados en agua después de la solidificación porque el agua ayuda a remover el molde. Para moldes metálicos reutilizables, la fundición se extrae con un expulsor automático, dejando algunas marcas de expulsor en la parte posterior de la fundición.

• Fundición de metal completada

La etapa final del proyecto de fundición de metal es recortado y limpieza. Durante el acabado, todo el material de moldeo se remueve del objeto, y las fundiciones de metal se rectifican y pulen, por ejemplo, por limpieza con agua para remover material de molde residual, marcas de compuerta de fundición y bordes rugosos salientes.

Aplicaciones de la fundición de metal

• Fundición de molde perdido
• Equipos de planta de energía

Los equipos de planta de energía son productos de alta tecnología porque los componentes necesitan funcionar continuamente por mucho tiempo bajo alta carga. Muchas partes de la central termoeléctrica y equipos de planta de energía nuclear también necesitan resistir alta temperatura y corrosión de vapor a alta presión. Las fundiciones de acero pueden cumplir estos requisitos al máximo y se usan ampliamente en equipos de planta de energía.

• Locomotoras y material rodante ferroviario

La seguridad ferroviaria es de suma importancia, por lo que algunos componentes clave del material rodante, como ruedas, bastidores laterales, cojinetes, ganchos, etc., son fundiciones de acero tradicionales.

• Construcción, maquinaria de construcción y otros vehículos

Gran parte de la maquinaria de construcción y componentes de maquinaria de construcción están bajo alta carga o necesitan resistir el desgaste por impacto, de los cuales una gran parte son fundiciones de metal, como sistema de acción de la rueda motriz, cojinete de rueda, brazo basculante, segmentos, como motores generales rara vez usan acero, pero vehículos todoterreno especiales y camiones pesados en parte de acción también usan ampliamente acero.

Conclusión

La fundición de metal tiene una amplia gama de usos en la fabricación, especialmente en construcción y transporte. También es un método muy barato. Tiene una larga historia, y a través de la prueba de la historia, los servicios de fundición de metal son cada vez más capaces de cumplir diferentes requisitos de producción.