Los 6 tipos más comunes de procesos de mecanizado CNC de precisión

Por lo general, se emplea algún tipo de proceso de mecanizado de precisión para convertir la pieza de trabajo en el producto final. El material se elimina de alguna manera para mejorar la calidad de la superficie y los niveles de tolerancia. Los fabricantes modernos confían en el uso de controles numéricos por computadora, o CNC, durante estos procesos de mecanizado para permitir la conversión de diseños especiales en formas exactas a través de múltiples dimensiones. Este artículo analiza los seis tipos más comunes de procesos de mecanizado CNC de precisión.

¿Qué es el mecanizado de precisión CNC?

El mecanizado implica dar forma a una pieza de trabajo de formas específicas para cumplir con los requisitos y dimensiones exactos del usuario final. El mecanizado de precisión CNC emplea herramientas avanzadas altamente computarizadas para realizar estas operaciones con un alto grado de precisión y repetibilidad. Estos niveles de eficiencia y consistencia son casi imposibles de lograr a través de procesos manuales.

¿Cuáles son los 6 tipos más comunes de procesos de mecanizado CNC de precisión?

Los fabricantes utilizan una amplia variedad de herramientas de mecanizado CNC para eliminar el material innecesario de manera precisa, al tiempo que cumplen incluso con los criterios de diseño más complejos de una pieza. Algunos de los procesos más comunes incluyen:

Uno – Fresado CNC:este es probablemente el más común de los procesos de mecanizado de precisión. Aquí, los cortadores giratorios se utilizan para eliminar cualquier exceso de material de la pieza de trabajo. Dentro de esta clasificación, puede haber diferentes tipos de fresas, como fresas de chaflán, fresas de extremo, fresas helicoidales, fresas manuales, fresas planas y fresas universales. Los molinos pueden tener una orientación vertical u horizontal para acercarse a la pieza de trabajo.

Dos - Torno CNC:con un torno CNC o centro de ajuste, el material o la pieza de trabajo se mantiene en su lugar en la máquina. Está montado sobre un husillo principal y gira sobre varios ejes. Los tornos CNC utilizan varios ejes, de dos a seis o más, lo que permite fabricar componentes más complejos. Cuanto mayor sea el número de ejes, más involucradas pueden ser las capacidades de mecanizado.

Tres:taladro CNC:la creación de orificios cilíndricos precisos en las piezas de trabajo requiere el uso de un taladro CNC. El exceso de material de la acción de perforación debe eliminarse de manera eficiente para mantener los orificios de perforación limpios y precisos.

Cuatro - Rectificadora CNC:después de los procesos de fresado o torneado, generalmente se utiliza una rectificadora CNC para pulir las superficies rugosas de las piezas mecanizadas.

Cinco:Mecanizado por haz láser CNC (LBM):LBM es un proceso térmico de eliminación de material que utiliza haces de luz de alta energía para calentar el material y hacer que se derrita, creando así un corte. El alto grado de precisión del rayo láser es apropiado para cortar, taladrar y soldar.

Seis:máquinas de descarga eléctrica CNC (EDM):este proceso de mecanizado ampliamente utilizado utiliza energía térmica para eliminar los materiales no deseados de la pieza de trabajo. Se crea una serie de chispas eléctricas aisladas entre un electrodo y la pieza de trabajo. Este proceso solo se puede utilizar con materiales conductores de electricidad, como aluminio, acero, acero inoxidable, latón o cobre.

Hay muchos otros tipos de procesos de mecanizado CNC de precisión disponibles en el mundo de la fabricación hoy en día, pero la mejor máquina para usar para el trabajo en cuestión siempre dependerá del proyecto, el grado de precisión necesario, el presupuesto y las restricciones de tiempo. Se necesita la combinación correcta de equipos de mecanizado de alta calidad para satisfacer las necesidades de varios sectores, incluidos los sectores de la automoción, hidráulica, aeroespacial, médica y de petróleo y gas.

Ventajas del mecanizado CNC de precisión

Hay muchas ventajas que se pueden lograr mediante el uso de estos procesos comunes de mecanizado CNC de precisión. Debido al uso intensivo de las capacidades de control de la computadora, estos procesos ofrecen una gran exactitud, velocidad y precisión. Los componentes con geometrías complejas se pueden producir consistentemente con tolerancias estrictas, incluso en los volúmenes más altos. El acabado superficial también es más suave que el que se consigue mediante procesos manuales.

Más información sobre los tipos comunes de procesos de mecanizado CNC de precisión

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