Top 6 Técnicas de Mecanizado CNC de Precisión que Todo Fabricante Debe Conocer

Generalmente se emplea algún tipo de proceso de mecanizado de precisión para convertir la pieza de trabajo en el producto final. El material se remueve de alguna manera para mejorar calidad superficial y niveles de tolerancia. Los fabricantes modernos confían en el uso de controles numéricos computarizados, o CNC, durante estos procesos de mecanizado para permitir la conversión de diseños especiales en formas exactas a través de múltiples dimensiones. Este artículo examina los seis tipos más comunes de procesos de mecanizado CNC de precisión.

¿Qué es el Mecanizado CNC de Precisión?

El mecanizado implica dar forma a una pieza de trabajo de formas específicas para cumplir requisitos y dimensiones exactas del usuario final. El mecanizado CNC de precisión emplea herramientas avanzadas y altamente computarizadas para realizar estas operaciones con alto grado de precisión y repetibilidad. Estos niveles de eficiencia y consistencia son casi imposibles de lograr mediante procesos manuales.

¿Cuáles son los 6 Tipos Más Comunes de Procesos de Mecanizado CNC de Precisión?

Una amplia variedad de herramientas de mecanizado CNC es usada por fabricantes para remover material innecesario de manera precisa, cumpliendo incluso los criterios de diseño más complejos de una pieza. Algunos de los procesos más comunes incluyen:

Uno – Fresado CNC: Probablemente el más común de los procesos de mecanizado de precisión. Aquí, cortadores rotativos remueven cualquier material excedente de la pieza. Dentro de esta clasificación, puede haber diferentes tipos de fresas, como fresas de chaflán, fresas de extremo, fresas helicoidales, fresas manuales, fresas planas y fresas universales. Las fresas pueden tener orientación vertical u horizontal para acercarse a la pieza.

Dos – Torno CNC: Con un torno CNC, o centro de torneado, el material o pieza se sujeta en la máquina. Se monta en un husillo principal y rota en varios ejes. Los tornos CNC usan varios ejes, de dos a seis o más, lo que permite fabricar componentes más complejos. Cuantos más ejes, más involucradas pueden ser las capacidades de mecanizado.

Tres – Taladro CNC: Crear agujeros cilíndricos precisos en piezas requiere uso de taladro CNC. El material excedente de la acción de taladrado debe removerse eficientemente, para mantener agujeros limpios y precisos.

Cuatro – Rectificadora CNC: Tras procesos de fresado o torno, una rectificadora CNC generalmente se usa para pulir superficies rugosas de piezas mecanizadas.

Cinco – Mecanizado por Haz Láser CNC (LBM): LBM es un proceso de remoción de material térmico que usa haces de luz de alta energía para calentar el material y hacerlo fundir, creando un corte. El alto grado de precisión del haz láser es apropiado para corte, taladrado y soldadura.

Seis – Máquinas de Descarga Eléctrica CNC (EDM): Este proceso de mecanizado ampliamente usado usa energía térmica para remover materiales no deseados de la pieza. Una serie de chispas eléctricas aisladas se crean entre un electrodo y la pieza. Este proceso solo puede usarse con materiales eléctricamente conductivos como aluminio, acero, acero inoxidable, latón o cobre.

Hay muchos otros tipos de procesos de mecanizado CNC de precisión disponibles hoy en el mundo manufacturero, pero la mejor máquina para el trabajo siempre dependerá del proyecto, grado de precisión necesario, presupuesto y restricciones de tiempo. La combinación correcta de equipo de mecanizado de alta calidad es necesaria para satisfacer necesidades de varios sectores incluyendo automotriz, hidráulica, aeroespacial, médica y petróleo & gas.

Ventajas del Mecanizado CNC de Precisión

Hay muchas ventajas que pueden lograrse usando estos procesos comunes de mecanizado CNC de precisión. Debido al uso intensivo de capacidades de control computarizado, estos procesos ofrecen gran exactitud, velocidad y precisión. Componentes con geometrías complejas pueden producirse consistentemente con tolerancias estrictas, incluso en los volúmenes más altos. El acabado superficial también es más suave que el logrado mediante procesos manuales.

Conoce Más Sobre Tipos Comunes de Procesos de Mecanizado CNC de Precisión

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