Técnicas comunes de mecanizado de roscas CNC explicadas

El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones muy importantes de los centros de mecanizado CNC. La calidad y eficiencia del mecanizado de roscas afectarán directamente la calidad de mecanizado de las piezas y, por tanto, la eficiencia de producción del centro de mecanizado. Con el desarrollo del rendimiento del mecanizado CNC y la mejora de las herramientas de corte, los métodos de roscado mejoran constantemente, y la precisión y eficiencia del roscado mejoran gradualmente. Para permitir a los tecnólogos elegir razonablemente los métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de producción y evitar accidentes de calidad, se resumen a continuación varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en centros de mecanizado CNC en la práctica.

El método más común: procesamiento con macho

• Clasificación y características del procesamiento con macho

Usar machos para procesar agujeros roscados es el método de procesamiento más ordinario. Es principalmente adecuado para agujeros roscados con diámetros pequeños (D<30) y bajos requisitos de precisión de posición del agujero.

En los años 80, los agujeros roscados adoptaban métodos de roscado flexible, es decir, se usaban portamachos flexibles para sujetar los machos, y por tanto los portamachos podían usarse para compensación axial para compensar el error de avance causado por la alimentación asíncrona de la máquina herramienta y la velocidad del husillo, asegurando el paso correcto. El portamacho flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En años recientes, el rendimiento de los centros de mecanizado CNC ha mejorado gradualmente, y el roscado rígido se ha convertido en la configuración esencial de los centros de mecanizado CNC.

Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método más común de procesamiento de roscas en la actualidad. Es decir, el macho se sujeta con un portamuelas rígido, y la alimentación del husillo y la velocidad del husillo son controladas por la máquina herramienta para mantenerse equivalentes. Comparado con el portamacho flexible, el portamuelas tiene una estructura simple, bajo precio y amplia gama de usos. Además de sujetar machos, también puede sujetar fresas de mango, taladros y otras herramientas, lo que puede reducir costos de herramientas. Al mismo tiempo, el roscado rígido a menudo se usa para corte de alta velocidad, lo que mejora la eficiencia del centro de mecanizado y reduce costos de fabricación.

• Determinación del agujero de fondo roscado antes del roscado

El procesamiento del agujero de fondo roscado tiene gran influencia en la vida del macho y la calidad del procesamiento de roscas. Generalmente, el diámetro de la broca del agujero de fondo roscado se elige cercano al límite superior de la tolerancia del diámetro del agujero de fondo roscado.

Por ejemplo, el diámetro del agujero de fondo del agujero roscado M8 es Ф6.7+0.27mm, y el diámetro de la broca es Ф6.9mm. De esta manera, se puede reducir la tolerancia de mecanizado del macho, reducir la carga del macho y aumentar la vida útil del macho.

• ¿Cómo elegir un macho?

Al seleccionar un macho, ante todo, debe seleccionar el macho correspondiente según el material a procesar. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos según los diferentes materiales a procesar. Preste especial atención a la selección.

Comparados con fresas y barrenos, los machos son muy sensibles al material procesado. Por ejemplo, el uso de machos para mecanizar hierro fundido para procesar piezas de aluminio probablemente cause pérdida de rosca, enganches aleatorios o incluso rotura del macho, resultando en piezas desechadas. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre machos para agujeros pasantes y ciegos. El extremo frontal de los machos para agujeros pasantes tiene guía más larga y la evacuación de viruta es frontal. El extremo guía del agujero ciego es más corto y la evacuación es posterior. Para agujeros ciegos con machos de agujero pasante, no se puede garantizar la profundidad de procesamiento de rosca. Además, si se usa un portamacho flexible, el diámetro del vástago del macho y el ancho del cuadrado deben ser los mismos que los del portamacho; el diámetro del vástago del macho para roscado rígido debe ser el mismo que el diámetro del portamuelas. En resumen, solo una elección razonable de machos puede garantizar el mecanizado CNC de precisión.

• Programación CNC para procesamiento con macho

La programación de procesamiento con macho es relativamente simple. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado, y solo necesita asignar cada parámetro. Pero debe notarse que, debido a que el sistema de control numérico es diferente, el formato de la subrutina es diferente, y el significado de algunos parámetros es diferente. Por ejemplo, para el sistema de control SIEMENS 840C, su formato de programación es G84 X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Solo estos 12 parámetros necesitan asignarse durante la programación.

Roscas de agujeros grandes y complejos: método de fresado de roscas

• Características del fresado de roscas

El fresado de roscas consiste en una herramienta de fresado de roscas, una vinculación de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación circular de ejes X, Y, y avance lineal del eje Z para procesar roscas.

El fresado de roscas se usa particularmente para el procesamiento de roscas de agujeros grandes y agujeros roscados de materiales difíciles de mecanizar. Principalmente tiene las siguientes características:

⑴ Alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta es típicamente de metal duro, por lo que la velocidad de corte es rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de rosca de fresado es alta.

⑵ El rango de herramientas de fresado es amplio. Mientras el paso sea el mismo, ya sea rosca zurda o derecha, generalmente se usa una herramienta, lo que reduce el costo de la herramienta.

⑶ El procesamiento de fresado CNC es fácil de evacuar virutas y enfriar, y el rendimiento de corte es mejor que el de los machos. Es especialmente adecuado para procesamiento de roscas de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales difíciles de mecanizar.

Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de piezas grandes y piezas de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza.

⑷ Como no hay guía en la punta de la herramienta, es adecuado para mecanizar agujeros ciegos con agujeros de fondo roscado cortos y agujeros sin rebaje.

Clasificación de herramientas de fresado de roscas

Las herramientas de fresado CNC se pueden dividir en dos tipos: una es fresa de plaquita de metal duro sujeta a máquina, y la otra es fresa de metal duro integral. La herramienta de sujeción tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar agujeros con profundidad de rosca menor que la longitud de la plaquita, o agujeros con profundidad de rosca mayor que la longitud de la plaquita. Las fresas de metal duro integral generalmente se usan para mecanizar agujeros cuya profundidad de rosca es menor que la longitud de la herramienta.

Programación CNC para fresado de roscas

La programación de herramientas de fresado de roscas es diferente de la programación de otras herramientas. Si el programa de mecanizado se programa incorrectamente, es fácil causar daño a la herramienta o errores de mecanizado de rosca. Preste atención a los siguientes puntos al compilar:

Primero, el agujero de fondo roscado debe mecanizarse, los agujeros de diámetro pequeño deben procesarse con taladro, y los agujeros más grandes deben barrenarse para asegurar la precisión de los agujeros de fondo roscados.

Cuando la herramienta entra y sale, se debe adoptar la trayectoria de arco, usualmente 1/2 círculo para entrada o salida, y la dirección del eje Z debe recorrer 1/2 paso para asegurar la forma de la rosca. El valor de compensación de radio de herramienta debe introducirse en este punto.

Interpolación circular de ejes X, Y una vuelta, el husillo debe recorrer un paso en la dirección del eje Z, de lo contrario causará roscado aleatorio.

Método de respaldo para roscas: método de picado y clic

Características del método de picado

A veces se encuentran agujeros roscados grandes en piezas de caja. En ausencia de machos y fresas de roscar, se puede usar un método similar al picado de torno.