Características Clave de las Fresadoras de Centro de Mecanizado CNC

El centro de mecanizado es un equipo integral con funciones de fresadora, mandrinadora, taladradora y otras. Tiene alta eficiencia de producción. La fresadora CNC generalmente no necesita usar equipos de proceso especiales como utillajes especiales. Es suficiente sujetar la herramienta y ajustar los datos de la herramienta, acortando así enormemente el ciclo de producción. Además, la velocidad del husillo y la velocidad de avance del centro de mecanizado son infinitamente variables, por lo que es beneficioso elegir la mejor cantidad de corte, lo que puede completar fresado frontal, fresado de hombro, fresado de copia, fresado de cavidad, fresado de ranura, fresado de torneado, fresado de roscas, fresado de inmersión, fresado de rampa e interpolación circular, etc. A continuación se presenta brevemente las características del proceso del centro de mecanizado:

1. Selección de la Dirección de Fresado del Centro de Mecanizado

Durante las operaciones de fresado, la pieza de trabajo puede ser alimentada en o relativa a la dirección de rotación de la herramienta, lo que afecta las características de inicio y final del corte. El fresado en concordancia es el método preferido independientemente de la máquina, utillaje y requisitos de la pieza. Sin embargo, si la herramienta es empujada hacia la pieza, la alimentación aumentará irregularmente, resultando en espesor de corte excesivo y causando astillado, y se debe seleccionar fresado en discordancia en tales aplicaciones. Además, cuando el exceso de mecanizado cambia mucho, es más ventajoso elegir fresado en discordancia.

2. Diámetro y Posición de la Herramienta de Fresado

La elección del diámetro de la fresa generalmente se basa en el ancho de la pieza de trabajo y la potencia disponible de la máquina. Especialmente en el fresado frontal, el ancho de fresado de la pieza de trabajo determinará directamente el diámetro de la fresa. El diámetro de la fresa normalmente debe ser mayor que el ancho de la pieza, ya que esto ayuda a asegurar buena formación de virutas y carga adecuada del filo de corte. Idealmente, la fresa siempre debe posicionarse ligeramente descentrada, ya que la ranura formada por cada inserto es muy pequeña, y la entrada y salida de los insertos facilitan la formación de virutas y previenen cargas de choque. Pero si la herramienta está completamente centrada, a medida que el filo de corte entra o sale de la ranura, la fuerza radial de magnitud uniforme cambia de dirección, el husillo de la máquina vibra, y el inserto puede romperse, resultando en mala calidad superficial. La posición de la fresa relativa a la pieza, los pases y el contacto con los dientes son todos factores extremadamente importantes en la finalización exitosa de la operación.

3. Condiciones de Entrada y Salida de la Herramienta de Corte

Cada vez que un inserto de fresa entra en la ranura, el filo de corte puede experimentar cargas de choque. Esto depende de la sección transversal de la viruta, material de la pieza y tipo de viruta. De gran importancia para el proceso de fresado es el tipo apropiado de contacto inicial y final entre el filo de corte y el material de la pieza. Además, el posicionamiento preciso de la herramienta también es importante para la entrada y salida del filo de corte.

(1) El ancho de la pieza es mayor o igual al diámetro de la fresa

En este caso, la línea central de la herramienta está completamente fuera del ancho de la pieza, y la punta más externa del inserto es fuertemente impactada al sumergirse. Esto significa que las partes más sensibles de la herramienta son susceptibles a la carga de choque inicial. El inserto también deja la ranura con solo contacto de punta, lo que significa que la fuerza de corte se aplica completamente al extremo más externo del inserto y se mantiene hasta que el inserto se desprende abruptamente de la pieza. Esta es la fuerza de descarga de choque.

(2) El diámetro de la fresa es ligeramente mayor que el ancho de la pieza

En este caso, la línea central de la herramienta está alineada con el borde de la pieza. Cuando el espesor de la viruta está en su máximo, el inserto deja la ranura y la carga de impacto es muy alta a medida que el inserto corta dentro y fuera.

4. La Elección del Aceite de Corte

En la mayoría de los casos, el proceso de fresado del centro de mecanizado tiene las características de ultra-precisión, lote pequeño y proceso complejo. Por tanto, al seleccionar aceite de corte, se debe seleccionar aceite de corte especial para centro de mecanizado. El aceite de corte especial para centro de mecanizado tiene excelente rendimiento de presión extrema y anti-desgaste, lo que puede mejorar eficazmente la precisión de mecanizado. Y tiene buena versatilidad y es adecuado para varios procesos complejos en centros de mecanizado. Comparado con aceite de colza no especializado, aceite mecánico y aceite regenerado, puede extender enormemente la vida útil de herramientas y equipos, evitar problemas como oxidación y amarilleo de la máquina, y reducir el costo general de producción de la empresa.

Los anteriores son los problemas que deben prestarse atención en el proceso de fresado del centro de mecanizado. La disposición razonable de los pasos del proceso ayudará a mejorar la eficiencia de producción.