Optimizando el Mecanizado CNC: Criterios de Rendimiento Clave y Estrategias de Selección de Herramientas

La selección de herramientas de corte es uno de los contenidos importantes en el proceso de mecanizado CNC, que no solo afecta la eficiencia de mecanizado de la máquina herramienta, sino que también afecta directamente la calidad de mecanizado de las piezas. Las herramientas CNC son uno de los prerrequisitos para mejorar la eficiencia de mecanizado. Hoy presentamos principalmente los requisitos de rendimiento y métodos de selección de herramientas de mecanizado CNC.

Requisitos de Rendimiento de las Herramientas CNC

Debido a que las máquinas herramienta CNC tienen las características de alta precisión de mecanizado, alta eficiencia de mecanizado, procedimientos de mecanizado concentrados y menos sujeciones de piezas, se plantean requisitos más altos para las herramientas CNC utilizadas. En términos de rendimiento de herramienta, las herramientas CNC deben ser superiores a las usadas por máquinas herramienta ordinarias.

Al elegir herramientas CNC, ante todo, las herramientas estándar deben ser las principales, y si es necesario, se pueden seleccionar varias herramientas compuestas de alta eficiencia y herramientas especiales especiales. Al seleccionar herramientas CNC estándar, se deben seleccionar varias herramientas avanzadas en la medida de lo posible según la situación real, como herramientas indexables, herramientas de carburo sólido, herramientas cerámicas, etc.

Al elegir herramientas de máquinas herramienta CNC para procesar, también se deben considerar los siguientes aspectos:

1) El modelo, especificación y grado de precisión de la herramienta CNC

El modelo, especificación y grado de precisión de la herramienta CNC deben cumplir los requisitos de procesamiento, y el material de la herramienta debe ser compatible con el material de la pieza de trabajo.

2) Buen rendimiento de corte.

Para adaptarse al desbaste o piezas difíciles de mecanizar, la herramienta puede usar un gran corte posterior y alta alimentación, y la herramienta debe poder soportar corte de alta velocidad y fuerte rendimiento de corte. Al mismo tiempo, el rendimiento de corte y la vida útil de la misma lote de herramientas deben ser estables para poder cambiar la herramienta según la vida útil o gestionar la vida útil a través del sistema CNC.

3) Alta precisión.

Para cumplir con los requisitos de mecanizado CNC de alta precisión y cambio automático de herramienta, la herramienta debe tener alta precisión, como la precisión dimensional radial de algunas fresas de extremo sólidas.

4) Alta fiabilidad.

Para garantizar que la herramienta no se dañe accidentalmente y defectos potenciales en el mecanizado CNC, que afectarán el progreso suave del mecanizado, se requiere que las herramientas y accesorios combinados con ella deben tener buena fiabilidad y fuerte adaptabilidad.

5) Alta durabilidad.

Las herramientas usadas en mecanizado CNC, ya sea desbaste o acabado, tienen mayor durabilidad que las usadas en procesamiento de máquinas herramienta ordinarias. Calidad de mecanizado de máquinas herramienta CNC.

• Buen rendimiento de ruptura y evacuación de virutas.

En el mecanizado CNC, la ruptura y evacuación de virutas no pueden procesarse como en máquinas herramienta ordinarias, y pueden manejarse manualmente a tiempo. Las virutas son fáciles de enrollar alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que dañará la herramienta, rayará la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, e incluso causará lesiones y accidentes de equipos, afectando la calidad del procesamiento y la operación segura de la máquina. Por tanto, se requiere que la herramienta tenga buen rendimiento de ruptura y evacuación de virutas.

Método de Selección de Herramientas

Debido a que la velocidad y rango del husillo de las máquinas herramienta CNC son mucho más altos que los de las máquinas herramienta ordinarias, y la potencia de salida del husillo es grande, comparado con los métodos de mecanizado tradicionales, se colocan requisitos más altos en las herramientas de mecanizado CNC, incluyendo alta precisión, alta resistencia, buena rigidez, alta durabilidad, estabilidad dimensional, fácil instalación y ajuste. Esto requiere una estructura de herramienta razonable, estandarización y serialización de parámetros geométricos. Las herramientas CNC son uno de los prerrequisitos para mejorar la eficiencia de mecanizado, y su selección depende de la geometría de la pieza a mecanizar, el estado del material, la rigidez del utillaje y la herramienta seleccionada por la máquina herramienta. Se deben considerar los siguientes aspectos:

1) Seleccionar la herramienta según el rendimiento de corte de la pieza y material.

Para torneado o fresado de acero de alta resistencia, aleación de titanio y piezas de acero inoxidable, se recomienda usar herramientas indexables de carburo con mejor resistencia al desgaste.

2) Seleccionar la herramienta según la etapa de mecanizado de la pieza.

Es decir, en la etapa de desbaste, es principalmente para remover el exceso y elegir una herramienta con mejor rigidez y menor precisión, mientras que en la etapa de semiacabado y acabado, es principalmente para garantizar la precisión de mecanizado y calidad del producto de las piezas, y herramientas con mayor durabilidad y mayor precisión, las herramientas usadas en la etapa de desbaste tienen menor precisión, y las herramientas usadas en la etapa de acabado tienen mayor precisión.

Si se selecciona la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda seleccionar la herramienta que se remueve del acabado durante el desbaste, porque la mayoría de los filos de herramienta removidos del acabado están ligeramente desgastados, y el pulido se realiza a través del desgaste del recubrimiento. El uso continuado afectará la calidad del mecanizado de acabado, pero poco efecto en el desbaste.

3) Seleccionar la herramienta y parámetros geométricos según las características de la zona de procesamiento.

Si la estructura de la pieza lo permite, se debe seleccionar una herramienta con gran diámetro y pequeña relación de aspecto; el filo final de la fresa de centro para corte de piezas de pared delgada y ultra-delgada debe tener suficiente ángulo centrípeto para reducir la fuerza de corte de la herramienta y piezas de corte. Al mecanizar piezas de materiales blandos como aluminio y cobre, se debe seleccionar una fresa de extremo con ángulo de ataque ligeramente mayor, y el número de dientes no debe exceder 4.