Consejos y trucos de mecanizado CNC

El hecho de que el mecanizado CNC sea un proceso automatizado no significa que pueda simplemente presionar un botón y hacer una pieza perfecta. Hay muchas entradas en una operación de mecanizado:el material de la pieza de trabajo, el tipo de herramienta, el accesorio, los fluidos de corte, la trayectoria de la herramienta y las velocidades y los avances son variables que afectan la calidad de la pieza terminada.

Si bien la experiencia es el mejor maestro, no está de más tener algunos consejos y trucos de mecanizado CNC en su haber antes de comenzar. En esta publicación, repasaremos algunos consejos y trucos de mecanizado CNC para ayudar a los maquinistas nuevos y experimentados a lograr los mejores resultados posibles.

Utilice la herramienta adecuada para el material

No importa qué tan buena sea su máquina CNC, solo puede ser tan buena como las herramientas combinadas con ella. La selección adecuada de la herramienta es esencial para cortes limpios y acabados superficiales. Además, elegir la herramienta adecuada para el trabajo ayuda a maximizar la vida útil de la herramienta y el retorno de la inversión.

Obtiene lo que paga, así que evite las herramientas baratas y de baja calidad. Eso no significa que tenga que buscar cortadores caros de calidad profesional, solo busque marcas conocidas a precios razonables como Kennametal o Sandvik. Comenzar con herramientas de alta calidad ahora le ayudará a evitar problemas más adelante.

Las herramientas CNC vienen en una amplia variedad de materiales, que incluyen:

• Hierro fundido.
• Acero con bajo contenido de carbono.
• Acero aleado.
• Acero para herramientas.
• Acero inoxidable.
• Carburo de tungsteno.
• Superaleaciones a base de níquel.
• Aleaciones de alta temperatura.

Cada uno de estos materiales se comporta de manera diferente. Por ejemplo, los cortadores de carburo de tungsteno resisten mejor el desgaste que el acero, pero son más frágiles. Por otro lado, los cortadores de acero de alta velocidad (HSS) pueden tener un borde más afilado que los de carburo, aunque no duran tanto.

Utilice el líquido de corte adecuado y manténgalo limpio

Al mecanizar metal, la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo genera calor. Esto puede tener varios efectos indeseables, que incluyen:

• Expansión térmica.
• Endurecimiento por trabajo.
• Oxidación.
• Soldadura de superficies (excoriación).

El fluido de corte enfría y lubrica la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo la fricción y el calor para evitar estos efectos. La lubricación también protege la herramienta de la abrasión y reduce el consumo de energía.

Existen diferentes tipos de fluidos de corte, pero al igual que el aceite de su automóvil, lo más importante es reemplazarlo cuando se ensucia. El refrigerante limpio aumenta la vida útil de la herramienta, reduce la formación de espuma y los olores, y protege la piel de los daños. El uso excesivo de fluido de corte sucio puede manchar las piezas, lo que requiere una limpieza adicional. Los residuos también pueden acumularse en la herramienta y los componentes de la máquina, causando daños, o en la ventana, donde pueden obstruir su vista.

Tómese el tiempo para fijar y sujetar piezas

La configuración y la fijación requieren mucho tiempo. Puede ser tentador apresurarse en este paso para llegar al mecanizado real, pero prestar la debida atención a la sujeción del trabajo desde el principio le ahorrará mucho tiempo y esfuerzo.

Cuanto más rígida sea su sujeción, más precisas serán sus piezas. Esto es especialmente cierto en el fresado CNC, donde la herramienta de corte ejerce una presión lateral significativa sobre la pieza de trabajo.

Eso no significa que deba diseñar un accesorio personalizado para cada parte, aunque eso podría valer la pena para una parte de gran volumen. Un tornillo de banco de calidad, un kit de sujeción para montarlo en las ranuras en T de su mesa y un conjunto de paralelos para mantener la pieza de trabajo levantada uniformemente son suficientes para mantener las piezas en su lugar de manera adecuada para la mayoría de los trabajos.

Conozca sus velocidades y feeds

Antes de ejecutar cualquier programa de mecanizado CNC, es esencial comprender las velocidades de corte y avance de la herramienta, o "velocidades y avances". Las velocidades y los avances son variables que se utilizan en todas las operaciones de fresado y torneado, y la forma en que las configure dependerá de varios factores, incluido el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta y el tamaño de la herramienta.

¿Qué son las velocidades y los avances? El avance se refiere a la velocidad lineal de la herramienta o la pieza de trabajo (cualquiera que sea la que se esté moviendo), expresada en unidades de pies de superficie por minuto (SFM). La velocidad se refiere a la velocidad de rotación de la herramienta (en operaciones de fresado) o de la pieza de trabajo (en operaciones de torneado), expresada en rotaciones por minuto (RPM).

Los parámetros recomendados por el fabricante de la herramienta son el mejor punto de partida para establecer velocidades y avances. Después de eso, depende de los ojos, los oídos y la experiencia del maquinista ajustarlos.

Aprender a ajustar velocidades y alimentaciones sobre la marcha requiere práctica. Una calculadora de avances y velocidades puede ayudarlo a establecer parámetros óptimos en función de los materiales, las herramientas, la potencia de la máquina y otras variables.

Comience con material de calidad

Puede sonar obvio, pero uno de los mejores consejos y trucos de CNC que podemos darle es comenzar con metal cortado con precisión y de alta calidad. No importa cuán buena sea su técnica, no obtendrá buenos resultados al mecanizar un bloque de acero barato y de baja calidad. Además, si no es preciso con el tamaño de la materia prima, terminará desperdiciando una gran cantidad de material cortándola, sin mencionar el tiempo adicional y el desgaste de la herramienta.

Obtener metal de alta calidad para el mecanizado CNC no tiene por qué ser costoso. Si encuentra un proveedor local de metales (o uno que ofrezca envíos a todo el país) que revenda remanentes de metal, puede obtener aleaciones de alta calidad con un gran descuento. Incluso se pueden utilizar tecnologías como la espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF) para verificar la composición exacta de la aleación.

Para minimizar el desperdicio y los costos, busque un proveedor de metal que corte con precisión el material a la medida. Esto le ahorrará mucho tiempo y dinero que, de otro modo, se gastaría en recortar material o convertir piezas de trabajo innecesariamente grandes en virutas inútiles.

Practica estos trucos y consejos de mecanizado CNC con metal asequible cortado con precisión

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