Domine el Mecanizado CNC: Consejos Expertos y Mejores Prácticas

Solo porque el mecanizado CNC es un proceso automatizado no significa que pueda simplemente presionar un botón y hacer una pieza perfecta. Hay muchas entradas en una operación de mecanizado: el material de la pieza de trabajo, tipo de herramienta, sujeción, fluidos de corte, trayectorias de herramienta, y velocidades y avances son todas variables que afectan la calidad de la pieza terminada.

Si bien la experiencia es el mejor maestro, no está de más tener algunos trucos y consejos de mecanizado CNC bajo la manga antes de comenzar. En esta publicación, repasaremos algunos consejos y trucos de mecanizado CNC para ayudar tanto a maquinistas nuevos como experimentados a lograr los mejores resultados posibles.

Use la Herramienta Adecuada para el Material

No importa qué tan buena sea su máquina CNC, solo puede ser tan buena como el utillaje combinado con ella. La selección adecuada de herramientas es esencial para cortes limpios y acabados superficiales. Además, elegir la herramienta correcta para el trabajo ayuda a maximizar la vida útil de la herramienta y el ROI.

Obtiene lo que paga, así que evite utillaje barato y de baja calidad. Eso no significa que tenga que optar por cortadores profesionales caros—solo busque marcas conocidas y razonablemente precio como Kennametal o Sandvik. Comenzar con herramientas de alta calidad ahora le ayudará a evitar problemas más tarde.

El utillaje CNC viene en una amplia variedad de materiales, incluyendo:

• Hierro fundido.
• Acero bajo en carbono.
• Acero de aleación.
• Acero de herramienta.
• Acero inoxidable.
• Carburo de tungsteno.
• Superaleaciones a base de níquel.
• Aleaciones de alta temperatura.

Cada uno de estos materiales se comporta de manera diferente. Por ejemplo, los cortadores de carburo de tungsteno resisten el desgaste mejor que el acero, pero son más frágiles. Por otro lado, los cortadores de acero de alta velocidad (HSS) pueden mantener un filo más afilado que el carburo, aunque no duran tanto.

Use el Fluido de Corte Adecuado—Y Manténgalo Limpio

Al mecanizar metal, la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo genera calor. Esto puede tener varios efectos indeseables, incluyendo:

• Expansión térmica.
• Endurecimiento por trabajo.
• Oxidación.
• Soldadura de superficies (agarre).

El fluido de corte enfría y lubrica la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo la fricción y el calor para prevenir estos efectos. La lubricación también protege la herramienta de la abrasión y reduce el consumo de energía.

Hay diferentes tipos de fluidos de corte, pero al igual que el aceite de su coche, lo más importante es reemplazarlo cuando se ensucia. El refrigerante limpio aumenta la vida útil de la herramienta, reduce la espuma y los olores, y protege su piel de daños. El uso excesivo de fluido de corte sucio puede manchar las piezas, requiriendo limpieza adicional. Los residuos también pueden acumularse en la herramienta y componentes de la máquina, causando daño, o en la ventana, donde pueden obstruir su vista.

Dedique Tiempo a la Sujeción y Fijación de la Pieza

La configuración y fijación consumen tiempo. Puede ser tentador apresurar este paso para llegar al mecanizado real, pero prestar la atención adecuada a la sujeción de la pieza desde el principio le ahorrará mucho tiempo y esfuerzo.

Cuanto más rígida sea su sujeción, más precisas serán sus piezas. Esto es especialmente cierto en el fresado CNC, donde la herramienta de corte ejerce una presión lateral significativa sobre la pieza de trabajo.

Eso no significa que necesite diseñar un dispositivo personalizado para cada pieza—aunque eso podría valer la pena para una pieza de alto volumen. Un torno de calidad, un kit de sujeción para montarlo en las ranuras en T de su mesa, y un juego de paralelos para mantener su pieza de trabajo elevada uniformemente son suficientes para mantener adecuadamente las piezas en su lugar para la mayoría de los trabajos.

Conozca sus Velocidades y Avances

Antes de ejecutar cualquier programa de mecanizado CNC, es esencial comprender las velocidades de corte de la herramienta y las tasas de avance, o "velocidades y avances". Las velocidades y avances son variables utilizadas en cada operación de fresado y torneado, y cómo las configure dependerá de varios factores, incluyendo el material de la pieza de trabajo, material de la herramienta y tamaño de la herramienta.

¿Qué son las velocidades y avances? El avance se refiere a la velocidad lineal de la herramienta o la pieza de trabajo (cualquiera que se mueva), expresada en unidades de pies de superficie por minuto (SFM). La velocidad se refiere a la velocidad de rotación de la herramienta (en operaciones de fresado) o la pieza de trabajo (en operaciones de torneado), expresada en revoluciones por minuto (RPM).

Los parámetros recomendados por el fabricante de la herramienta son el mejor lugar para comenzar al configurar velocidades y avances. Después de eso, depende de los ojos, oídos y experiencia del maquinista ajustarlos.

Aprender a ajustar velocidades y avances sobre la marcha requiere práctica. Una calculadora de avances y velocidades puede ayudarle a establecer parámetros óptimos basados en materiales, utillaje, potencia de la máquina y otras variables.

Comience con Material de Calidad

Puede sonar obvio, pero uno de los mejores consejos y trucos de CNC que podemos darle es comenzar con metal de alta calidad, cortado con precisión. No importa qué tan buena sea su técnica, no obtendrá buenos resultados mecanizando un bloque de acero barato y de baja calidad. Además, si no es preciso con el tamaño de su material en bruto, terminará desperdiciando mucho material cortándolo—por no mencionar el tiempo adicional y desgaste de herramienta.

Obtener metal de alta calidad para mecanizado CNC no tiene por qué ser caro. Si encuentra un proveedor local de metales (o uno que ofrezca envío nacional) que revenda remanentes de metal, puede obtener aleaciones de alta calidad con un gran descuento. Tecnologías como la espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF) incluso pueden usarse para verificar la composición exacta de la aleación.

Para minimizar desperdicios y costos, encuentre un proveedor de metales que corte el material a medida con precisión. Esto le ahorrará mucho tiempo y dinero que de otro modo se gastaría recortando material o convirtiendo piezas de trabajo innecesariamente grandes en virutas inútiles.

Practique estos Consejos de Mecanizado CNC con Metal Cortado a Medida y Asequible

Mientras que la mayoría de los proveedores de metales procesan compras en un período de tres a cuatro semanas, Industrial Metal Service puede cortar su material a medida en unos pocos días. Nuestra MetlSaw NF12-T12 puede cortar fácilmente metales no ferrosos grandes de hasta 12 pies de largo y 12 pulgadas de espesor manteniendo tolerancias de hasta ± 0.065". Nuestra sierra de cinta Amada PCSAW 530 X con tecnología de corte por pulsos también nos da la capacidad de cortar metales especiales como titanio a tolerancias precisas.

Hemos sido un proveedor de metales de confianza para talleres de maquinado y fabricantes en el Área de la Bahía de San Francisco y más allá por más de dos décadas. Suministramos tanto metales nuevos provenientes de acerías de EE. UU. como remanentes de metal verificados a precios con descuento. Con nuestro extenso inventario, podemos ayudarle a encontrar exactamente lo que necesita.