Excelencia en mecanizado CNC: 4 técnicas de inspección y 3 soluciones clave

Las piezas de mecanizado CNC proporcionan mecanizado por control numérico, mecanizado de piezas de precisión, mecanizado de piezas para equipos de cine y televisión, soportes de fijación de productos electrónicos, mecanizado CNC, mecanizado por control numérico, etc. Mientras, ¿cómo la pieza mecanizada cumple con las necesidades del cliente?

1) Cuando el cliente presenta por primera vez los requisitos de procesamiento de piezas, el ingeniero enumerará los posibles requisitos de adaptación para la estructura de la pieza, y confirmará con el cliente.

2) Para las piezas adaptadas, el cliente es mejor encontrar el mismo proveedor para el procesamiento. Si no, recomendamos que el cliente proporcione un adaptador como uno de los medios de verificación del producto.

3) Si es un producto y pieza nuevos, los ingenieros diseñarán las piezas según las necesidades de adaptación del cliente, y harán dibujos de ensamblaje, para verificar el espacio de juego y movimiento.

4 métodos de inspección para piezas e ítems de mecanizado CNC:

1. En producción de pequeños lotes, la precisión dimensional de la pieza generalmente se inspecciona con un micrómetro exterior;

2. En producción en masa, los calibres límite lisos se usan a menudo para inspección, y piezas largas con alta precisión pueden inspeccionarse con un comparador.

3. La rugosidad superficial de las piezas puede inspeccionarse con plantilla de rugosidad; cuando los requisitos son más altos, puede inspeccionarse con microscopio óptico o perfilómetro.

4. El error de redondez de la pieza de torneado CNC puede determinarse por la mitad de la mayor diferencia del diámetro interior, que está en la misma sección de la pieza y medido por un micrómetro, o puede medirse con un comparador de reloj con la ayuda de un hierro en V. Si las condiciones lo permiten, puede verificarse con un instrumento de redondez. El error de cilindricidad usualmente se determina midiendo la diferencia entre los valores máximo y mínimo en la misma sección axial con un micrómetro. La inspección de precisión de posición mutua del husillo generalmente toma el agujero central en ambos extremos del eje o el agujero central tapado por el cono de proceso como referencia de posicionamiento, y se usa el comparador de reloj para medir la parte superior de los dos journals de soporte.

3 Soluciones para el fabricante

1. Bajo costo

Es conducente a reducir el costo total de los productos de los clientes, y puede mejorar las ganancias y competitividad de mercado de los clientes.

2. Fiabilidad del proceso

No podemos hacer el producto bien una vez, pero debemos poder asegurar que el producto se haga bien cada vez. Esto requiere la estabilidad, fiabilidad y repetibilidad del proceso. Es necesario seleccionar una ruta de proceso; a través de pruebas y producción de prueba, el proceso exitoso probado debe solidificarse a través de SOP para asegurar la fiabilidad del procesamiento, en lugar de errores causados por personas.

3. Tiempo de entrega:

No importa qué tan bueno sea el producto, si no cumple con los requisitos de entrega del cliente, también es un producto y servicio sin sentido. Necesitamos responder rápido y simplificar el proceso para cumplir con los requisitos de entrega del cliente.