3 métodos de compensación comúnmente utilizados en el mecanizado CNC (1)

Hay tres tipos de compensaciones en el mecanizado CNC:estos tres tipos de compensaciones básicamente pueden resolver el problema de trayectoria causado por la forma de la herramienta durante el mecanizado. La siguiente es la aplicación de tres tipos de compensación en la programación de mecanizado general.

Compensación de longitud de herramienta

1. El concepto de longitud de herramienta

La longitud de la herramienta es un concepto importante. Al programar una pieza, primero debemos especificar el centro de programación de la pieza y luego establecer el sistema de coordenadas de programación de la pieza de trabajo, y este sistema de coordenadas es solo un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, y el punto cero generalmente está en la pieza de trabajo.

La compensación de longitud solo está relacionada con la coordenada Z. No es como el punto cero programado en los planos X e Y. Debido a que la herramienta está posicionada por el orificio cónico del husillo y no cambia, es diferente para el punto cero de la coordenada Z.

La longitud de cada cuchillo es diferente, por ejemplo, queremos perforar un agujero con una profundidad de 50 mm y luego roscar una profundidad de 45 mm, usando un taladro con una longitud de 250 mm y un grifo con una longitud de 350 mm. Primero, use el taladro para perforar un agujero con una profundidad de 50 mm. En este momento, la máquina herramienta ha fijado el punto cero de la pieza de trabajo. Cuando se reemplaza el macho, si ambas cuchillas comienzan a procesar desde el punto cero establecido, el macho es más largo que el taladro y el roscado es demasiado largo, lo que dañará la herramienta. y artefactos.

En este momento, si se establece la compensación de herramientas, se compensa la longitud del macho y el taladro. Después de establecer el punto cero de la máquina herramienta, incluso si las longitudes del macho y del taladro son diferentes, debido a la existencia de compensación, cuando se llama al macho para trabajar, la coordenada Z del punto cero se ha movido automáticamente. a Z+ (o Z) compensa la longitud del macho y asegura el punto cero de mecanizado correcto.

2. Uso de compensación de longitud de herramienta

La compensación de la longitud de la herramienta se realiza ejecutando comandos que incluyen G43 (G44) y H, y al mismo tiempo damos un valor de coordenada Z, de modo que la herramienta se mueva a una distancia Z de la superficie de la pieza de trabajo después de la compensación. Otro comando G49 cancela el comando G43 (G44). De hecho, no necesitamos usar este comando, porque cada herramienta tiene su propia compensación de longitud. Al cambiar la herramienta, el comando G43 (G44) H se usa para dar su propia compensación de longitud de herramienta. La compensación de longitud de la herramienta anterior se cancela automáticamente.

3. Compensación de longitud de herramienta G43, G44, G49

El sistema estipula que además del eje Z, otros ejes también pueden usar la compensación de longitud de la herramienta, pero también estipula que la compensación de longitud solo se puede agregar a un eje al mismo tiempo. Para cambiar el eje de compensación, primero se debe cancelar la compensación del eje anterior.

(1) Formato de instrucción:

G43α___H___; (α se refiere a cualquier eje de X, Y, Z), compensación de longitud de herramienta “+”.

G44α___H___; Compensación de longitud de herramienta “-“.

G49 o H00:cancelar la compensación de longitud de herramienta.

En el comando, use G43 y G44 para ordenar la dirección de compensación y use H para ordenar el número de compensación de la memoria de compensación; El comando G43 se denomina compensación de avance, es decir, cuando se usa G43 para especificar un valor positivo para el valor de compensación de longitud de la herramienta, la herramienta seguirá la dirección de avance. Muevete. El comando G44 se denomina compensación negativa, es decir, cuando se usa G44 para especificar un valor positivo para el valor de compensación de la longitud de la herramienta, la herramienta se mueve en la dirección negativa. G43 y G44 son códigos G modales. Son válidos hasta que se especifica el código G del mismo grupo. Antes de ejecutar el programa, es necesario almacenar el valor de compensación correspondiente en la memoria de compensación correspondiente a la dirección H. Tomando como ejemplo la compensación del eje z, si el comando GOO G43 Z100.0 H01; y "-200.0" se almacena en H01, el valor de la coordenada Z 100. y el "-200". almacenado en H01 se utilizará cuando se ejecute este comando. operación “+”, es decir, 100.0+(-200.0)=-100, y tome el resultado como el valor de movimiento del eje Z. Cuando se llama a una herramienta diferente en el programa de mecanizado, primero se debe cancelar la compensación de la herramienta original y luego se debe compensar la longitud de la herramienta recién llamada. Antes de finalizar el programa, recuerde insertar el comando de cancelación G49 o H0.