3 técnicas esenciales de compensación CNC para fabricación precisa de piezas

Compensación de radio de herramienta

1. Concepto de compensación de radio

El centro CNC trata la herramienta como punto para movimiento de trayectoria al ejecutar programa. Ej.: fresar un boss cuadrado de 100 mm con fresa R3: si se programa cuadrado de 100 mm, la trayectoria del eje es 106 mm, y la pieza resulta 100 mm. Sin compensación, trayectoria es 100 mm y pieza resulta 94 mm, no cumple dibujo.

Al igual que compensación de longitud, al programar no se considera mucho el diámetro. Compensación de longitud aplica a todas las herramientas; radio generalmente solo a fresas.

Al fresar contorno exterior/interior, se usa compensación de radio; al mecanizar cara frontal con fresa de cara, solo longitud. Al ser comando difícil, muchos evitan usarlo, pero una vez dominado, aporta gran comodidad.

2. Uso de compensación de radio

Dos formas: función B y C. B solo calcula compensación según programa del bloque, no resuelve transición entre bloques, requiere contorno con transición redondeada, mala artesanía en esquinas agudas. C maneja automáticamente transferencia de trayectoria central entre dos bloques, programable según contorno. Por tanto, casi todos los CNC modernos usan función C.

¿Cómo juzgar dirección? Método: "Siguiendo dirección de avance de herramienta", herramienta a izquierda de pieza = compensación izquierda (G41); a derecha = derecha (G42). Compensación puede ser "negativa": si radio negativo, G41 y G42 se intercambian.

Valor de radio almacenado en memoria Dxx (xx = número). Cuando programa necesita varias herramientas, recomendado que número Txx corresponda a Dxx (T1 usa D01), evitando errores. Tras ejecutar compensación, sistema CNC calcula y desplaza herramienta automáticamente. Si hay diferencia entre contorno y dibujo, corregir valor en Dxx y volver a ejecutar. Para cancelar: G40 o D00.

Notas: Al crear/cancelar compensación, G41/G42/G40 deben estar en mismo bloque que G00/G01, no G02/G03. Longitud de segmento recto al crear/cancelar debe ser > radio a compensar, o no funciona. En modo compensación, escribir 2+ bloques de movimiento (función auxiliar, pausa) causa sobrecorte o subcorte.

3. Formato de instrucción

G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 IP_D_

• G41: Compensación radio izquierda
• G42: Compensación radio derecha

Solo en plano especificado. G17/G18/G19 seleccionan plano XY, ZX, YZ. Número de compensación obligatorio; valor radio en D. Al ejecutar, herramienta se desplaza automáticamente izquierda (G41) o derecha (G42) por valor de compensación. Como establecimiento requiere bloque con movimiento, se incluye G00/G01. Compensación debe cancelarse antes de fin de programa.

Compensación de offset de fijación

Al igual que compensación de longitud y radio permite ignorar longitud y tamaño, los offsets de fijación permiten programar sin considerar posición del sujeción.

Al mecanizar piezas pequeñas, varias pueden sujetarse a la vez. Programador no necesita considerar punto cero de cada pieza, solo programa según su punto cero de programación, y usa offset de fijación (G54-G59) para mover el punto cero programado en cada pieza. Otro método: G92 para establecer sistema de coordenadas. Al terminar una pieza, G92 restablece nuevo sistema para la siguiente.

Relación entre compensaciones de herramienta

1. Relación entre compensación de longitud y radio

Si programa tiene ambos comandos, bloque con longitud debe ir antes que bloque con radio, si no, radio inválido.

Ejemplo incorrecto: N50 G00 G41 X20 Y20 D02 N60 G00 G43 Z10 Correcto: N50 G00 G43 Z10 N60 G00 G41 X20 Y20 D02

2. Relación entre compensación de longitud y otros comandos

1. G43/G44 solo en movimiento lineal; alarma en no lineal.
2. G43/G44 son modales del mismo grupo, cancelan automáticamente última compensación sin necesidad de G49. Por seguridad, cancelar al terminar mecanizado de herramienta o bloque.
3. Compensación de longitud debe acompañarse de movimiento de interpolación independiente (G00, G01, G81, G83, etc.) para ser efectiva.

Estas tres compensaciones comunes en mecanizado CNC aportan gran comodidad a programación y mecanizado, mejorando mucho la eficiencia.