Métodos comunes de mecanizado de roscas para centros de mecanizado CNC

El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes de los centros de mecanizado CNC. La calidad del mecanizado y la eficiencia de las roscas afectarán directamente la calidad del mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción de los centros de mecanizado.

Con la mejora del rendimiento de los centros de mecanizado cnc y la mejora de las herramientas de corte, los métodos de procesamiento de roscas mejoran constantemente y la precisión y la eficiencia del mecanizado de roscas mejoran gradualmente. Para permitir a los tecnólogos elegir razonablemente los métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, se resumen a continuación varios métodos de mecanizado de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC en la práctica:

Método de mecanizado por toque

1 Clasificación y características del procesamiento de grifos

El uso de machos para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más común. Es principalmente adecuado para agujeros roscados con diámetros pequeños (D<30) y baja precisión de posición del agujero.

En la década de 1980, todos los orificios roscados adoptaron métodos de roscado flexible, es decir, se utilizaron mandriles de roscado flexibles para sujetar los machos. Los mandriles roscadores podrían utilizarse para compensación axial para compensar el avance causado por el avance asíncrono de la máquina herramienta y la velocidad del husillo. Da el error para asegurar el tono correcto. El mandril de roscado flexible tiene una estructura compleja, alto costo, daño fácil y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento de los centros de mecanizado cnc ha mejorado gradualmente y el roscado rígido se ha convertido en la configuración básica de los centros de mecanizado cnc.

Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el principal método de procesamiento de roscas en la actualidad.

Es decir, el macho se sujeta con un mandril de resorte rígido, y la máquina herramienta controla el avance y la velocidad del husillo para que se mantengan iguales.

Comparado con el mandril roscado flexible, el mandril de resorte tiene una estructura simple, precio bajo y una amplia gama de usos. Además de los machos de sujeción, también puede sujetar fresas, taladros y otras herramientas, lo que puede reducir los costos de las herramientas. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para el corte de alta velocidad, lo que mejora la eficiencia del centro de mecanizado y reduce los costes de fabricación.

2 Determinación del orificio inferior roscado antes del roscado

El procesamiento del orificio inferior roscado tiene una gran influencia en la vida útil del grifo y la calidad del procesamiento de la rosca. Por lo general, el diámetro de la broca del orificio inferior roscado se selecciona cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado.

Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es de Ф6,7+0,27 mm y el diámetro de la broca es de Ф6,9 mm. De esta forma, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede aumentar la vida útil del macho.

3 Selección De Grifos

Al seleccionar un grifo, en primer lugar, debe seleccionar el grifo correspondiente según el material a procesar. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de acuerdo a los diferentes materiales a procesar. Presta especial atención a la selección.

En comparación con las fresas y las fresas perforadoras, los machos de roscar son muy sensibles a los materiales procesados. Por ejemplo, el uso de machos de roscar para mecanizar hierro fundido para procesar piezas de aluminio puede provocar fácilmente la pérdida de hilos, pandeos aleatorios o incluso roturas de machos, lo que da como resultado piezas de trabajo desechadas. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre los grifos de orificio pasante y los grifos de orificio ciego. El extremo delantero de los machos de roscar de orificio pasante es más largo y la eliminación de virutas es la eliminación de virutas frontal. El extremo delantero del orificio ciego es más corto y la eliminación de virutas es la eliminación de virutas trasera. Para agujeros ciegos con machos de roscar para agujeros pasantes, no se puede garantizar la profundidad de procesamiento de la rosca. Además, si se utiliza un mandril roscador flexible, el diámetro del vástago del macho y el ancho del cuadrado deben ser los mismos que los del mandril roscador; el diámetro del vástago del macho para roscado rígido debe ser el mismo que el diámetro de la pinza de resorte. En resumen, solo una selección razonable de grifos puede garantizar un procesamiento fluido.

4 Programación CNC para procesamiento de tomas

La programación del procesamiento de tomas es relativamente simple. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar cada parámetro. Pero debe tenerse en cuenta que, debido a que el sistema de control numérico es diferente, el formato de la subrutina es diferente y el significado de algunos parámetros es diferente.

Por ejemplo, para el sistema de control SIEMEN840C, su formato de programación es:G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Solo estos 12 parámetros deben asignarse durante la programación.

Fresado de roscas

1 Características del fresado de roscas

El fresado de roscas consiste en utilizar herramientas de fresado de roscas, enlace de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación circular de los ejes X e Y, método de fresado de avance lineal del eje Z para procesar roscas.

El fresado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de orificios grandes y orificios roscados de materiales difíciles de mecanizar. Tiene principalmente las siguientes características:

⑴ Alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta es generalmente un material de aleación dura y la velocidad de corte es rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de fresado de roscas es alta.

⑵ La gama aplicable de herramientas de fresado es amplia. Siempre que el paso sea el mismo, no importa si se trata de una rosca a la izquierda o a la derecha, se puede usar una herramienta, lo que es beneficioso para reducir el costo de la herramienta.

⑶ La molienda es fácil de quitar y enfriar. En comparación con los grifos, el rendimiento de corte es mejor. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales difíciles de mecanizar. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de piezas grandes y componentes de materiales preciosos. Garantice la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza de trabajo.

⑷ Debido a que no hay una guía frontal de la herramienta, es adecuado para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores roscados cortos y orificios sin muescas.

2 Clasificación de herramientas de fresado de roscas

Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es una fresa de hoja de carburo cementado sujetada a máquina y la otra es una fresa de carburo cementado integral. La herramienta de sujeción de la máquina tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar orificios con una profundidad de rosca inferior a la longitud de la cuchilla, o orificios con una profundidad de rosca superior a la longitud de la cuchilla. Las fresas de carburo integral se utilizan generalmente para mecanizar orificios con una profundidad de rosca inferior a la longitud de la herramienta.

3 Programación CNC de fresado de roscas

La programación de herramientas de fresado de roscas es diferente de la programación de otras herramientas. Si el programa de mecanizado se programa incorrectamente, es fácil causar daños en la herramienta o errores en el mecanizado de roscas. Preste atención a los siguientes puntos al compilar:

⑴ En primer lugar, el orificio inferior roscado debe procesarse bien, el orificio de diámetro pequeño debe procesarse con un taladro y el orificio más grande debe perforarse para garantizar la precisión del orificio inferior roscado.

⑵ Al cortar hacia adentro y hacia afuera, la herramienta debe adoptar la trayectoria del arco, generalmente 1/2 círculo para cortar hacia adentro o hacia afuera, y la dirección del eje Z debe viajar 1/2 paso para garantizar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta debe introducirse en este momento.

⑶ Interpolación circular del eje X, Y una semana, el husillo debe moverse un paso a lo largo de la dirección del eje Z, de lo contrario, causará un enhebrado aleatorio.

⑷ Programa de ejemplo específico:el diámetro de la fresa de roscar es Φ16, el orificio roscado es M48×1,5, la profundidad del orificio roscado es 14.

El procedimiento de procesamiento es el siguiente:

(Se omite el procedimiento del orificio inferior roscado, el orificio debe perforar el orificio inferior)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Penetración hasta la rosca más profunda

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mover a la posición de avance, agregar compensación de radio

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Use un arco de 1/2 círculo al cortar

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cortar toda la rosca

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Cortar con arco de 1/2 círculo al cortar G01 G40 X0 Y0 Vuelta al centro, cancelar compensación de radio

G0 Z100

M30

Recogida

1 Las características del método Pick

A veces, se pueden encontrar agujeros roscados grandes en las piezas de la caja. En ausencia de machos de roscar y fresas de roscar, se puede utilizar un método similar al del torno.

Instale una herramienta de torneado de roscas en la barra perforadora para realizar el taladrado de roscas.

La empresa solía procesar un lote de piezas, la rosca es M52x1,5, la posición es de 0,1 mm (consulte la Figura 1), debido a que los requisitos de posición son altos, el orificio roscado es grande, es imposible usar grifos para el procesamiento, y no hay cortador de fresado de roscas, después de la prueba, el método de selección y botón se utiliza para garantizar los requisitos de procesamiento.

2 Precauciones para el método de recolección

⑴ Después de que se inicia el husillo, debe haber un tiempo de retraso para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal.

⑵ Al retraer, si se trata de una herramienta roscada afilada a mano, dado que la herramienta no se puede afilar simétricamente, no se puede usar la retracción inversa. El husillo debe estar orientado, la herramienta se mueve radialmente y luego la herramienta se retrae.

⑶ El portaherramientas debe fabricarse con precisión, especialmente la posición de la ranura debe ser consistente. Si no son coherentes, no se puede utilizar el procesamiento de la barra de herramientas múltiples. De lo contrario, causará deducciones aleatorias.

⑷ Incluso si se trata de una hebilla muy delgada, no se puede hacer con un solo corte al extraer la hebilla, de lo contrario, provocará la pérdida de dientes y una superficie poco áspera. Se deben hacer al menos dos cortes.

⑸ La eficiencia de procesamiento es baja y solo es adecuada para lotes pequeños de una sola pieza, roscas de paso especial y sin herramientas correspondientes.

3 ejemplos de procedimientos específicos

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 retardo para que el cabezal alcance la velocidad nominal

N25 G33 Z-50 K1.5 Hebilla

N30 M19 Orientación del husillo

N35 G0 X-2 Cuchillo para regalar

N40 G0 Z15 Herramienta de retracción