Centros de Mecanizado CNC de Precisión: Soluciones Avanzadas de Remoción de Metal

Las fresadoras y tornos han evolucionado a centros de mecanizado con capacidades extensas más allá de sus predecesores. Se usan tanto para mecanizado de precisión simple como complejo y para trabajos únicos a grandes lotes de piezas.

En este blog explicaremos qué diferencia a los centros de mecanizado de las herramientas CNC regulares, y cómo dan a diseñadores métodos rentables de incorporar características que agregan valor.

Centros de Mecanizado y Centros de Torneado

Los centros de mecanizado son versiones mejoradas de máquinas de fresado y torneado CNC. Generalmente, un centro de mecanizado es en esencia una fresadora vertical u horizontal, aunque el término también incluye centros de torneado.

Los centros de mecanizado y torneado incorporan múltiples adiciones que mejoran productividad. Las principales son:

• Cambio de herramienta automatizado
• Ejes adicionales
• Integración con otros equipos

El impacto de estas, particularmente ejes adicionales, significa que ahora es posible hacer trabajo de fresado en un centro de torneado, y mecanizar formas cilíndricas en un centro de mecanizado. Aquí un vistazo más cercano a cada uno.

Cambio de Herramienta Automatizado

Los centros de mecanizado típicamente tienen un almacén con una gama de herramientas. Un cambiador de herramienta puede quitar rápidamente una herramienta del husillo y cambiarla por otra para mecanizar características específicas como agujeros, ranuras o radios internos pequeños.

En un torno, herramientas de corte adicionales pueden sostenerse en una torreta. Los índices llevan herramientas particulares a la pieza de trabajo según se necesite. Algunas estaciones en la torreta pueden ser motorizadas, creando "herramientas vivas" que pueden realizar pequeñas operaciones de fresado y taladrado.

Ejes Adicionales

El "herramientas vivas" en centros de torneado efectivamente aumenta el número de ejes de la máquina y les permite realizar más trabajo de mecanizado en una sola configuración. Del mismo modo, los centros de mecanizado ganan cada vez más la capacidad de inclinar el husillo, la mesa o ambos. Esto proporciona dos ejes adicionales, dando capacidad para mecanizado de 5 ejes de contornos complejos.

Integración

A medida que la tecnología de mecanizado de precisión avanza, se vuelve más importante automatizar otras partes de las operaciones de fresado y torneado. Dos en particular son remoción de virutas y carga y descarga.

La remoción automatizada de virutas reduce tiempo de inactividad de la máquina llevando virutas a una función de limpieza y/o almacenamiento. La carga y descarga automatizada puede hacerse por pórtico aéreo, pero cada vez más es tarea de robots. La carga y descarga segura y eficiente necesita integración estrecha entre el CNC de la herramienta de máquina y el controlador del robot.

Implicaciones para Diseño y Fabricación de Piezas

El gran cambio que estos avances en tecnología de mecanizado traen es que los diseñadores ya no necesitan pensar en términos de piezas cilíndricas o prismáticas. Los tornos modernos pueden fresar planos y taladrar y roscar agujeros en direcciones distintas al eje de la máquina, y las fresadoras pueden cortar superficies circulares y contornos complejos.

Esta flexibilidad aumentada reduce la medida en que los trabajos deben moverse entre máquinas para tener características específicas mecanizadas. Esto permite mecanizado rentable de geometrías complejas con menos configuraciones y ayuda a reducir tiempo de fabricación. También salva a diseñadores de tener que comprometer rendimiento del producto para satisfacer requisitos de fabricabilidad.

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