Centros de mecanizado CNC para extracción de metal de precisión

Las fresadoras y los tornos se han convertido en centros de mecanizado con amplias capacidades más allá de las de sus predecesores. Se utilizan tanto para mecanizado de precisión simple como complejo y para trabajos únicos o grandes lotes de piezas.

En este blog, explicaremos qué diferencia a los centros de mecanizado de las máquinas-herramienta CNC normales, y cómo brindan a los diseñadores métodos rentables para incorporar funciones de valor agregado.

Centros de Mecanizado y Centros de Torneado

Los centros de mecanizado son versiones mejoradas de las fresadoras y torneadoras CNC. En términos generales, un centro de mecanizado es, en el fondo, una fresadora vertical u horizontal, aunque el término también se utiliza para incluir centros de torneado.

Los centros de mecanizado y torneado incorporan múltiples adiciones que mejoran la productividad. Los principales son:

• Cambio de herramientas automatizado
• Ejes adicionales
• Integración con otros equipos

El impacto de estos, en particular los ejes adicionales, significa que ahora es posible realizar algunos trabajos de fresado en un centro de torneado y mecanizar formas cilíndricas en un centro de mecanizado. Aquí hay una mirada más cercana a cada uno.

Cambio de herramientas automatizado

Los centros de mecanizado suelen estar equipados con un almacén que lleva una gama de herramientas. Un cambiador de herramientas puede quitar rápidamente una herramienta del husillo y cambiarla por otra para mecanizar características específicas como agujeros, ranuras o radios internos pequeños.

En un torno, se pueden colocar herramientas de corte adicionales en una torreta. Los índices para llevar herramientas particulares a la pieza de trabajo según sea necesario. Algunas de las estaciones en la torreta se pueden alimentar, creando herramientas "vivas" que pueden realizar pequeñas operaciones de fresado y taladrado.

Ejes adicionales

El herramental “en vivo” en los centros de torneado aumenta efectivamente la cantidad de ejes de la máquina y les permite realizar más trabajo de mecanizado en una sola configuración. Asimismo, los centros de mecanizado están ganando cada vez más la capacidad de inclinar el husillo, la bancada o ambos. Esto proporciona dos ejes adicionales, lo que brinda la capacidad de realizar un mecanizado de 5 ejes de contornos complejos.

Integración

A medida que avanza la tecnología de mecanizado de precisión, se vuelve más importante automatizar otras partes de las operaciones de fresado y torneado. Dos en particular son la extracción de virutas y la carga y descarga.

La eliminación automática de virutas reduce el tiempo de inactividad de la máquina al llevar las virutas a una función de limpieza y/o almacenamiento. La carga y descarga automatizada se puede realizar mediante un pórtico aéreo, pero es cada vez más una tarea para los robots. La carga y descarga segura y eficiente necesita una estrecha integración entre el CNC de la máquina herramienta y el controlador del robot.

Implicaciones para el diseño y la fabricación de piezas

El gran cambio que están provocando estos avances en la tecnología de mecanizado es que los diseñadores ya no necesitan pensar en términos de piezas cilíndricas o prismáticas. Los tornos modernos pueden fresar superficies planas y taladrar y aterrajar orificios en direcciones distintas al eje de la máquina, y las fresadoras pueden cortar superficies circulares y contorneadas complejas.

Esta mayor flexibilidad reduce la medida en que los trabajos deben moverse entre máquinas para mecanizar características específicas. Esto permite el mecanizado rentable de geometrías complejas con menos configuraciones y ayuda a reducir el tiempo de espera de fabricación. También evita que los diseñadores tengan que comprometer el rendimiento del producto para satisfacer los requisitos de fabricación.

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