Cómo seleccionar el mejor datum de mecanizado para piezas de precisión CNC

Durante el mecanizado en centro CNC, la razonabilidad de la selección del datum de posicionamiento determina la calidad de las piezas, influyendo 크게 en si se pueden garantizar la precisión dimensional y de posición mutua, así como la organización de la secuencia de procesamiento entre superficies. Al instalar la pieza con fijación, la selección del datum también afecta la complejidad de la estructura del dispositivo. Este debe no solo aceptar grandes fuerzas de corte, sino cumplir requisitos de precisión de posicionamiento. Por tanto, la selección del datum es un tema de proceso muy importante.

El datum de posicionamiento se divide en datum fino y datum grueso: el datum grueso usa la superficie sin mecanizar del bruto como referencia. El datum fino toma la superficie mecanizada como referencia.

Principios para elegir datum fino

1. Principio de coincidencia de datum: La superficie de diseño tras mecanizado debe ser lo más precisa posible para evitar errores de posicionamiento por desalineación.
2. Principio de datum unificado: Para garantizar precisión posicional relativa entre superficies mecanizadas, tantas superficies como sea posible deben mecanizarse usando el mismo conjunto de datos finos.
3. Principio de datum mutuo: El método de mecanizado repetido de dos superficies puede usarse como referencia mutua.
4. Principio de auto-datum: Algunos acabados requieren tolerancias pequeñas y uniformes, usando a menudo la propia superficie mecanizada como referencia de precisión.

Estos cuatro principios a veces no pueden satisfacerse simultáneamente; debe decidirse según situación real.

Principios para elegir datum grueso

1. El datum grueso debe usarse en el primer procesamiento de la pieza. Su correcta selección afecta no solo el primer proceso, sino todo el proceso de la pieza.
2. Principio de distribución razonable de tolerancias: El exceso de mecanizado en la superficie debe mantenerse uniforme, y la superficie importante debe usarse como datum grueso.
3. Principio de sujeción fácil: Para estabilizar posicionamiento y asegurar sujeción fiable, el datum aproximado debe ser lo más liso y limpio posible, sin defectos, y permitir área de apoyo suficiente para cortes de forja u otros defectos.

Al mecanizar piezas con centro CNC, ¿cómo seleccionar el datum de posicionamiento?

1. El datum debe asegurar posicionamiento preciso, carga/descarga cómoda, posicionamiento y sujeción ágiles, sujeción fiable y estructura de fijación simple.
2. El datum seleccionado y las operaciones de escala de cada parte deben ser simples, minimizando cálculo de cadena de cotas para prevenir/reducir eslabones y errores de cálculo.
3. Garantizar precisión de mecanizado. Directrices al confirmar datum de posicionamiento:

• (1) El origen del sistema de coordenadas de la pieza ("punto cero de programación") y el datum de posicionamiento no necesitan coincidir, pero debe haber conexión geométrica confirmada. La selección del origen considera comodidad de programación y medición. Para piezas con alta precisión dimensional, al confirmar datum, considerar si el origen de coordenadas del centro CNC puede medirse precisamente a través del datum.
• (2) Al procesar datum y completar cada estación en el centro CNC, la selección debe considerar completar el máximo contenido de procesamiento. Considerar método de posicionamiento cómodo para todas las superficies a mecanizar. Ej.: para caja, mejor posicionamiento con dos pasadores en un lado, para que la herramienta procese otras superficies.
• (3) Intentar seleccionar el datum de planificación en la pieza como datum de posicionamiento. Esto requiere que en desbaste se considere qué datum grueso se usa para procesar todos los lados del datum fino, es decir, cada datum usado en el centro CNC debe procesarse en máquina herramienta general u otras anteriormente, para asegurar relación de precisión entre superficies mecanizadas.
• (4) Cuando datum de posicionamiento y datum de diseño son difíciles de coincidir, analizar cuidadosamente planos de ensamblaje para confirmar función de diseño del datum de diseño, y especificar estrictamente rango de forma y posición entre datum de posicionamiento y diseño mediante cálculo de cadena de cotas, asegurando precisión.
• (5) Cuando el procesamiento de estación incluyendo datum de planificación no puede completarse a la vez en el centro CNC, el datum de posicionamiento debe coincidir con el de planificación lo máximo posible. Considerar también que tras usar este posicionamiento, el mecanizado de todas las piezas clave de precisión pueda completarse en una sujeción.