Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnología Industrial

Mecanizado de Precisión de Metales: Guía Completa para Fabricación Exacting

El mecanizado de precisión crea formas precisas y acabados suaves. Estas superficies funcionales ayudan a que carretes y pistones se deslicen en cilindros, permiten que carcasas acepten piezas rotativas como ejes y husillos, y aseguran montaje preciso y ensamblaje repetible.

La precisión en mecanizado simplifica el ensamblaje y permite la mantenibilidad. En el ensamblaje elimina el acabado manual necesario para que las piezas funcionen juntas, ahorrando tiempo y dinero. También hace posible reemplazar piezas cuando se desgastan. Una apreciación de lo involucrado ayudará a decisiones de diseño que optimicen función y costo de la pieza.

Tecnología de Mecanizado de Precisión

Los principales procesos de mecanizado son torneado, para producir formas cilíndricas, fresado, para producir superficies planas, y taladrado, que crea agujeros. Estos pueden seguirse de procesos más especializados como rectificado, bruñido y roscado. Aquí una visión general de cada uno.

Torneado

En el torneado, la pieza de trabajo gira y es mecanizada por una herramienta de corte de un solo punto contra la superficie. La herramienta puede moverse paralela al eje de la pieza, reduciendo el diámetro, o a través de la cara final, reduciendo la longitud.

Material cilíndrico de barra y piezas similares a menudo se tornean entre centros. Esto se refiere a que se sujetan en puntos en cada extremo. Resulta en alta concetricidad entre regiones de diferentes diámetros.

La alternativa es sujetar la pieza en un plato. Esto agarra la pieza entre mordazas. El plato se usa cuando la pieza no es redonda – barra hexagonal por ejemplo – y particularmente cuando fundiciones necesitan una característica redonda torneada.

Fresado

El fresado es donde la pieza de trabajo, a menudo una fundición, se fija en su lugar y el metal se remueve por dientes rotativos montados en un cortador. (A veces se usa un cortador acanalado. Parece un taladro grueso con extremo plano.)

El fresado produce superficies planas con un patrón giratorio distintivo creado a medida que los dientes avanzan. Se usa en piezas como carcasas y tapas donde se necesitan superficies planas para montaje y sellado.

El fresado puede crear bolsillos en material sólido. Esto puede ser lento y costoso, así que para producción en cantidad casi siempre es más económico fundir la pieza y fresar para dimensiones finales y acabado superficial.

Taladrado

Un taladro de hélice es en realidad un cortador con dos dientes. Estos giran alrededor de un eje central y cada uno corta material para formar un agujero. Las ranuras que suben por los lados del taladro extraen el metal removido.

El taladrado puede realizarse en máquinas de taladrado dedicadas. Para producción en cantidad, y para reducir variabilidad por mover la pieza entre máquinas, es más común taladrar en una fresadora. Un ejemplo sería la cara plana de una tapa de bomba que necesita fresarse plana y luego agregar agujeros para tornillos de sujeción.

Rectificado

En el rectificado, una rueda abrasiva rotativa remueve pequeños volúmenes de material. Esto produce superficies más lisas y formas más precisas: cilindros y ejes son más verdaderos y planos son más planos. El rectificado se realiza en máquinas muy rígidas, resultando en alta precisión pero también haciéndolas costosas.

Bruñido

Este proceso similar al rectificado se realiza en cilindros internos. Remueve muy poco material pero mejora la redondez y deja una textura superficial cruzada específica. Esto retiene aceite, haciéndolo casi esencial donde pistones o anillos de pistón se deslizarán sobre la superficie.

Roscado

El roscado es el proceso de cortar roscas en agujeros taladrados. Se hace con un cortador que tiene una rosca alrededor del perímetro para reproducir la forma requerida. La sincronización de velocidad de avance y rotación resulta en una rosca con el paso requerido.

Para producción de bajo volumen, el roscado puede hacerse en máquina de taladrado dedicada. Es más común realizarlo en fresadora CNC o centro de mecanizado donde no remover y re-sujetar la pieza mejora la precisión.

Roscas externas, como podrían necesitarse en el extremo de un eje, pueden producirse por torneado o rectificado. El rectificado produce superficie más suave pero necesita rueda abrasiva con la forma de rosca cortada.

Entrega de Piezas Metálicas de Precisión

El mecanizado de precisión proporciona el ajuste y acabado que las piezas metálicas necesitan para fácil ensamblaje y rendimiento confiable. Un taller de mecanizado de precisión usará herramientas de máquina CNC avanzadas para entregar precisión y velocidad. Contáctanos para discutir tus necesidades de mecanizado de precisión.

Tecnología Industrial

  1. Mecanizado de Precisión: Piezas Estándar vs. No Estándar Explicado
  2. Estampado de precisión de metal para piezas automotrices
  3. Chapado metálico para piezas impresas en 3D: Guía práctica de experto
  4. Proteja su cadena de suministro: Estrategias integrales de seguros
  5. Prototipado Rápido para Mecanizado de Precisión: Velocidad y Precisión
  6. Centros de Mecanizado CNC de Precisión: Soluciones Avanzadas de Remoción de Metal
  7. Mecanizado de Precisión Explicado: Terminología Clave y Técnicas
  8. Mecanizado de precisión: prácticas de trazabilidad para excelencia en producción
  9. Herramientas de corte de alto rendimiento para mecanizado de precisión
  10. Corte de precisión de tubos metálicos vs. mecanizado: Soluciones expertas para dispositivos médicos
  11. Guía Experta: Preparación de Archivos CAD para Mecanizado CNC