Guía rápida para el mecanizado de precisión de piezas metálicas

El mecanizado de precisión crea formas precisas y acabados suaves. Estas superficies funcionales ayudan a que los carretes y pistones se deslicen en los orificios, permiten que las carcasas acepten piezas giratorias como ejes y husillos, y aseguran un montaje preciso y un ensamblaje repetible.

La precisión en el mecanizado simplifica el montaje y permite el mantenimiento. En el ensamblaje, elimina el acabado manual que, de otro modo, sería necesario para que las piezas funcionen juntas, lo que ahorra tiempo y dinero. También permite reemplazar las piezas cuando se desgastan. Una apreciación de lo que está involucrado ayudará a las decisiones de diseño que optimizan la función y el costo de la pieza.

Tecnología de mecanizado de precisión

Los principales procesos de mecanizado son el torneado, para producir formas cilíndricas, el fresado, para producir superficies planas, y el taladrado, que crea agujeros. Estos pueden ser seguidos por procesos más especializados como esmerilado, bruñido y roscado. Aquí hay una descripción general de cada uno.

Giro

Al tornear, la pieza de trabajo gira y es mecanizada por una herramienta de corte de un solo punto que se coloca contra la superficie. La herramienta se puede mover paralelamente al eje de la pieza de trabajo, en cuyo caso reduce el diámetro de la pieza, o a lo largo de la cara del extremo, donde reduce la longitud de la pieza.

El material de barra cilíndrico y piezas de trabajo similares a menudo se tornean entre centros. Esto se refiere a que se sostienen en puntos en cada extremo. Da como resultado una alta concentricidad entre regiones de diferentes diámetros.

La alternativa es sostener la pieza de trabajo en un mandril. Esto agarra la parte entre las mordazas. El chucking se utiliza cuando la pieza de trabajo no es redonda (por ejemplo, una barra hexagonal) y, en particular, cuando las piezas fundidas necesitan un torneado redondo.

Fresado

El fresado es donde la pieza de trabajo, a menudo una fundición, se fija en su lugar y el metal se retira girando los dientes montados en un cortador. (A veces se usa un cortador estriado. Parece un taladro grueso con un extremo plano).

El fresado produce superficies planas con un patrón de remolino distintivo creado a medida que avanzan los dientes. Se utiliza en piezas como carcasas y cubiertas en las que se necesitan superficies planas para el montaje y el sellado.

El fresado puede crear bolsas en material sólido. Esto puede ser lento y costoso, por lo que para la producción en cantidad casi siempre es más económico fundir la pieza y fresar para obtener las dimensiones finales y el acabado superficial.

Perforación

Un taladro helicoidal es en realidad un cortador con dos dientes. Estos giran alrededor de un eje central y cada uno corta el material para formar un agujero. Las flautas que suben por los lados del taladro extraen el metal que se ha quitado.

La perforación se puede realizar en máquinas de perforación dedicadas. Para la producción en cantidad y para reducir la variabilidad resultante del movimiento de la pieza de trabajo entre máquinas, es más común taladrar en una fresadora. Un ejemplo sería la cara plana de la tapa de una bomba que necesita un fresado plano y luego la adición de agujeros para los tornillos de fijación.

Molido

Al rectificar, una rueda abrasiva giratoria elimina pequeños volúmenes de material. Esto produce superficies más suaves y formas más precisas:los cilindros y los ejes son más rectos y los planos son más planos. El rectificado se realiza en máquinas muy rígidas, lo que da como resultado una alta precisión pero también las encarece.

Pulido

Este proceso similar a la molienda se realiza en los orificios de los cilindros. Elimina muy poco material pero mejora la redondez y deja una textura superficial específica entrecruzada. Esto retiene el aceite, lo que lo hace casi esencial donde los pistones o anillos de pistón se deslizarán por la superficie.

Tocando

El roscado es el proceso de cortar roscas en agujeros perforados. Se hace con un cortador que tiene un hilo alrededor del perímetro para reproducir la forma requerida. La sincronización de la velocidad de avance y la rotación dan como resultado una rosca con el paso requerido.

Para producción de bajo volumen, el roscado se puede realizar en una máquina perforadora dedicada. Se realiza más comúnmente en un centro de mecanizado o fresadora CNC donde no quitar y volver a sujetar la pieza de trabajo mejora la precisión.

Las roscas externas, que pueden ser necesarias en el extremo de un eje, se pueden producir torneando o rectificando. El esmerilado produce una superficie más lisa, pero necesita un disco abrasivo con forma de rosca cortada.

Entrega de piezas metálicas de precisión

El mecanizado de precisión proporciona el ajuste y el acabado que las piezas metálicas necesitan para un montaje sencillo y un rendimiento fiable. Un taller de máquinas de precisión utilizará máquinas herramienta CNC avanzadas para brindar precisión y velocidad. Contáctenos para analizar sus necesidades de mecanizado de precisión.